川崎泵K3V泵说明书 - 图文 下载本文

图 2-2-13 变功率控制原理图 图 2-2-14 压力流量特性

动作过程:见图2-2-13

给比例减压电磁阀输入一个电流,阀将相应提供一个二次压力Pf,该二次压力经管路作用于柱塞(898)上,功率调件点左边的力,由Pf本泵P1和它泵P2压力共同作用在负载台阶柱塞上,也就是说在原来总功率调节上再增加一个附加力,使原起始变量压力变化,即改变功率曲线。泵排量是增加和减小的动作过程与总功率控制过程相同。随着Pf压力变大泵吸收功率变小,特性曲线见图2-2-14。

2.2.4.3.负向流量控制 见图2-2-15

图 2-2-15 负向流量控制结构图

功能:减少操作控制阀在中位时,泵的流量,使泵流量随司机操作所属流量变化,

改善调速性能,避免了无用能耗。

通过改变负向压力Pi1(或Pi2),改变泵斜盘摆角,改变泵排量。

该调节器为负向流量控制,泵流量随压力信号Pi1(或Pi2)增加而减小。(见特性曲线图2-2-17) 动作过程:

流量减小:见图 2-2-16

图 2-2-16 流量减少原理图 图 2-2-17 压力流量曲线

当主控制阀位于中位时,负向流量控制压力Pi1(或Pi2)最大(其值为33 kg / cm2),

通过内部通道作用在柱塞(643)左端,克服弹簧(646)该柱塞向右移动,带动拉杆2 绕 B点旋转,通过销C使连杆D点转动,通过销E拉动伺服阀芯(652)右移,使P1与A接通,把P1压力引到伺服活塞大端。 用伺服活塞大小腔面积差的作用力使伺服活塞右移,减少泵摆角,减少排量。在伺服活塞移动时通过D点带动连杆使A′点反向旋转使伺服阀芯向左移动使P、A通道慢慢关闭,伺服活塞停止运动,泵摆角定在该点停止,流量减小。

流量增大(见图 2-2-18)

图 2-2-18 流量增大原理图 图 2-2-19

压力流量曲线

随着主控制阀一阀杆移动调速,通过主阀中间通道回油的流量减小,负向流量控制压力降低,作用于柱塞(643)压力变小,该柱塞在弹簧(646)的作用下向左移,使伺服阀芯(652)左移,伺服活塞大腔油压与回油连通,伺服活塞右移,泵摆角变大,排量增

大。同时伺服活动带动连杆使伺服 阀杆右移,阀芯慢慢关闭A.T通道,伺服活塞停止移动,泵排量定于该点。主阀杆继续移动,执行机构运动加快,阀中间通道是回油分流流量继

续减小,负向流量控制压力Pi1(活Pi2)降低,泵流量增大,按需供给,改善操作性能。当主阀杆为全行程时,泵流量全部进入执行结构,负向流量控制信号即为回油臂压,泵流量最大,并随外负荷按总功率调节(见2.2.4.1.)

负向流量控制调节

调节时,松开螺母(801),拧紧(或松开)内六角螺钉(924)。拧紧螺钉时,控制图中

2

曲线向右移动。调节螺钉(924)每拧紧1/4圈,流量控制起动压力增加1。5kgf/cm,流量增大15l/min.

2.2.4.4.压力切断控制。 压力切断阀见图2-2-20

图 2-2-20 压力切断阀结构图

当泵的输出压力P高于设定值时,调节器自动减小泵的摆角,(减小排量),减小高压溢流,达到节能效果。压力切断控制原理见图2-2-21。