4．安装工程质量控制程序

钢结构就位、出具质量证明 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 安装前对钢结构复验 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 书 面 交 底 焊接试件检验 测量定位 中间抽查 自 检 安 装 注意构件安装标高 和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等 焊条合格证 钢结构出厂合格证 质量评定 测 量 记 录 执行验评标准 不合格的处理（返工） 自 检 记 录 清理现场、文明施工 质量评定记录 出厂合格证明 施 工 记 录 资料整理

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5．焊接工程质量控制程序

焊条、焊剂准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 焊 条 烘 焙 焊接机具、焊接试验工具准备 准备工作 书面图纸和技术资料 书 面 交 底 焊工考试合格 技术交底 操作人员参加 首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验 复查组装质量和焊缝区处理 禁止在焊缝区外的 母材上打火引弧 办理上道工序交接检查 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 和下道工序办理交接手续 焊 接 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证及烘焙记录 清理溶渣及金属飞溅物 在焊缝附近打上钢印号 焊缝质量检验记录 清理现场、文明施工 焊接试验记录 执行验评标准 自 检 记 录 质量评定 资料整理 质量评定记录 不合格的处理 焊 接 记 录

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6．油漆工程质量控制程序

按设计要求准备 油漆、出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 喷 丸 除 锈 书 面 交 底 克服上道工序 弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 中 间 抽 查 涂装时，按涂料要求相对湿润度施工 施 工 自 查 安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂 涂油漆后4小时内防雨淋 控制漆膜厚度 油漆质量证明 不得任意稀释 防止灰尘污染 隐蔽验收记录 控制设计要求涂刷 自 检 记 录 质量评定 不合格的处理 质量评定记录 清理现场、文明施工 施 工 记 录 资料整理 执行验评标准

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7．屋面工程质量控制措施 （1）施工前期质量保证措施: a．深化设计

细化檩条施工图，确保制作安装质量。

施工技术人员应该熟悉图纸，正确领会设计意图，在已有设计的基础上绘制安装图和单元图，对构配件进行编号，注明关键指标，且编制构件汇总表。

b．技术交底

坚持技术方案先行制度，确保工程质量；

严格安装技术规范、要求标志详细可行的加工制作、安装等方案，绘制加工图，对参加施工的技术人员进行详细的技术交底。

c．技术试验及现场复核

坚持技术试验及技术复核制度确保工程质量。 坚持现场测量复核制度，确保屋面板的外凸外形。 严格现场各项监控措施，确保工程施工质量。 d．先进专利技术的应用

运用先进的专利技术，保证工程质量。

在工程施工过程中，采用先进的产品及技术，实现屋面板安装的快捷准确。

（2）现场施工质量保证措施

现场设有各级专职的质量检验人员，对施工中每道工序按本招标文件及有关规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。

屋面安装所采用的构件及材料，经自检合格后报监理工程师检

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