引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。 每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊3 渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。 当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作4 车间必须填写《使用支撑申请表》，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。 应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、5 修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。 6 在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。 电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，7 焊缝引出应满足10~20mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。 8 当拼接焊缝距离螺栓孔缘≤40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。 4.6.6 测量质量保证措施 序号 1 测量质量保证措施 所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并 237

在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 2 测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制4 度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。 规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方5 在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。 6 7 8 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。 坚持班前交底制度。 3 4.6.7 现场安装质量保证措施

1．施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。

2．桁架现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。

3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。

4．螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。

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5．桁架吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。

6．涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。

7．安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。

8．连接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变受力状态。 9．钢结构安装工艺应具有以下质量记录 （1）钢结构工程竣工图、设计变更记录；

（2）安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；

（2）安装过程中所形成的工程技术有关的文件； （3）焊接质量检验报告；

（4）钢结构安装检测记录及安装质量评定资料； （5）钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料； （6）基础验收记录；

（7）钢结构安装后涂装检测资料。

4.7 产品保护措施

4.7.1 产品保护职责

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

项目技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法

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制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施 4.7.2 产品保护方法

1.制成品保护

a、 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

b、 所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 c、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不准堆放其它物件。

d、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

2．钢构件成品保护

a、钢构件按图加工成型后，分类编号，分区摆放整齐。 B、接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。

C、 施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置在绑扎成型完工的钢筋上，以免钢筋弯曲变形。

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