N18 X102.0; N19 Z4.0; N20 G70 P9 Q22; N21 G00 G40 X105.0 Z20.0 M09; N22 G50 X200.0 Z350.0; N23 T0303; N24 G00 X53.0 Z-17.0; N25 G00 X42.0 F0.1; N26 X53.0; N27 Z-16.0; N28 X42.0; N29 G95.0 F0.3; N30 G00 Z-112.5; N31 G01 X72.0 F0.1; N32 X86.0； N33 Z-111； N34 X72.0； N35 G95.0； N36 G00 Z4.0 M09； N37 G50 X200.0 Z350.0 M05； N38 M30； （车锥度） （车直径?60mm，到16.5mm） （到a1点直径?72mm处） （车R14mm圆弧，逆时针） （车R16mm圆弧，顺时针） （车R14mm圆弧，逆时针） （到Z-109处（过4.5mm槽的位置）） （退刀到直径?102mm处） (退刀到Z4处) （精加工循环顺序号N9-N22） （取消工件坐标系，主轴停） （返回工件坐标系，主轴停） （调3号刀，并进行刀补） （快速到切槽位置） （切槽，直径?42mm，走刀0.1mmr） （退刀到?53mm直径） （移动1mm到Z-16.0处保证槽宽） (切槽直径?42mm) (退刀到?95mm) （快速切槽位置） （切槽直径?72mm） （退刀到直径?86mm） （移动1.5mm，切槽宽4.5mm） （切槽直径?72mm） （退刀到直径?95mm） （退刀到Z4.0处，冷却关） （快速到工件坐标系，主轴停） （程序结束）

4.2零件二CB-03-02加工程序

4.2.1零件二CB-03-02加工程序第一工序

程序 O003 N010 G99 G40 G21; N020 G97 S800 M03; N030 T0101; N040 G00 G41 X82.0 Z4.0 M08; N050 G73 U14.0 W3.0 R7.0; 程序说明 程序号； 指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位； 取消恒线速度，主轴正转，转速为800rmin; 调1号刀并进行补偿； N060 G73 P40 Q160 U0.5 W0.5 F0.12; 快速接近工件，并进行刀具半径左N070 X28.0; N080 G01 Z0 F0.15; N090 X54.52 ; 偿； 粗加工循环，U14是X轴方向退刀距离，W3.0是Z轴方向的退刀距离，RN100 G03 X65.98 Z-12.267 R16.0; 为循环次数； N110 G02 X64.0 Z-34.49 R14.0; N120 G01 Z-39.0F0.15; N130 X74.0 ; N140 Z-44.0; N150 X82.0; N160 G00 Z4.0; N170 G70 P40 Q160 ; 程序循环段N40-N160，U0.5是X轴的精加工余量； 快速接近工件表面； 车端面； 到曲线起点 逆时针车圆弧R16； 顺时针车圆弧R14; N180 G00 G40 X200.0 Z200.0 M09 车外圆直径为64mm 长 39mm; T0100; N190 M05; N200 T0202; N210 S600 M03; N220 G00 X29.0 Z4.0 M08; N230 G71 U1.5 R1.0; 车外圆直径为74mm; Z轴到-44mm； 离开工件； 快速到工件端面正方向4mm处； 精加工循环 快速移到安全工件坐标系，冷却液

N240 G71 P250 Q300 U-1.0 W0.5 关，取消刀具补偿和半径左补偿； F0.1; N250 G01 X46.92 F0.1; N260 Z3.0; N270 X40.0 Z-3.0; N280 Z-15.0; N290 X28.0 ; N300 G00 Z4.0; N310 G70 P250 Q300; 主轴停； 调2号刀并进行补偿； 主轴转速500rmm, 正转； 快速接近工件 ，冷却液开； 外圆粗车循环加工，吃刀量为1.50mm,退刀量为1.0mm; 粗精车加工循环路线N80-N160,U2.0为加工余量，W0.5 N320 G00 X200.0 Z200.0 T0200 M09； 为端面加工余量 N330 M05; N340 M30; 倒角； 镗孔深15mm； 到直径为28mm处； 快速到工件端面正方向4mm处； 精车循环； 快速返回安全工件坐标系 ，取消2号刀刀具补偿，冷却液关； 主轴停； 程序结束；

4.2.2零件二CB-03-02加工程序第二工序

程序 O004 N010 G99 G40 G21; N020 G97 S800 M03; N030 T0101; N040 G00 G41 X82.0 Z4.0 M08; N050 G73 U14.0 W3.0 R7.0; 程序说明 程序号； 指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位； 取消恒线速度，主轴正转，转速为800rmin; 调1号刀并进行补偿； N060 G73 P40 Q160 U0.5 W0.5 F0.12; 快速接近工件，并进行刀具半径左

N070 X28.0; N080 G01 Z0 F0.15; N090 X54.52 ; 偿； 粗加工循环，U14是X轴方向退刀距离，W3.0是Z轴方向的退刀距离，RN100 G03 X65.98 Z-12.267 R16.0; 为循环次数； N110 G02 X64.0 Z-34.49 R14.0; N120 G01 Z-39.0F0.15; N130 X74.0 ; N140 Z-44.0; N150 X82.0; N160 G00 Z4.0; N170 G70 P40 Q160 ; 程序循环段N40-N160，U0.5是X轴的精加工余量； 快速接近工件表面； 车端面； 到曲线起点 逆时针车圆弧R16； 顺时针车圆弧R14; N180 G00 G40 X200.0 Z200.0 M09 车外圆直径为64mm 长 39mm; T0100; N190 M05; N200 T0202; N210 S600 M03; N220 G00 X29.0 Z4.0 M08; N230 G71 U1.5 R1.0; 车外圆直径为74mm; Z轴到-44mm； 离开工件； 快速到工件端面正方向4mm处； 精加工循环 快速移到安全工件坐标系，冷却液N240 G71 P250 Q300 U-1.0 W0.5 关，取消刀具补偿和半径左补偿； F0.1; N250 G01 X46.92 F0.1; N260 Z3.0; N270 X40.0 Z-3.0; N280 Z-15.0; N290 X28.0 ; N300 G00 Z4.0; N310 G70 P250 Q300; 主轴停； 调2号刀并进行补偿； 主轴转速500rmm, 正转； 快速接近工件 ，冷却液开； 外圆粗车循环加工，吃刀量为1.50mm,退刀量为1.0mm; 粗精车加工循环路线N80-N160,U2.0为加工余量，W0.5 N320 G00 X200.0 Z200.0 T0200 M09； 为端面加工余量 N330 M05; 倒角；