06 07

变径套 变径套 53 54 1 1 3.6量具清单

序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 12 13 14 15 16 17 18 19 量具名称 杠杆百分表 游标卡尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 深度千分尺 螺纹环规 规格 0.01mm 200mm 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm mm mm 0-100mm M56*1.5—6g M56*1.5—6H 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 实收 块规 块规 块规 块规 块规 钢板尺 4—2级 6—2级 8—2级 10—2级 12—2级 300mm 第四章 数控加工程序

4.1零件一 CB-03-01的加工程序

4.1.1零件一 CB-03-01的加工程序第一工序

程序 注释

O0001 N1 G50 X200.0 Z350.0; N2 T0101 S700 M03; N3 G00 X102.0 Z5.0 M08; N4 G71 U2.0 R1.0; N5 G71 P6 Q13 U1.0 W0.5 F0.12; N6 G00 X24.0; N7 G01 Z0 F0.1; N8 X84.0; N9 Z-58.0; N10 X97.0; N11 X80.0; N12 X102.0; N13 G00 Z5.0; N14 G70 P6 Q13; N15 G50 G00 X200.0 Z350.0 M09; N16 M05; N17 T0303; N18 S600 M03; N19 G00 X24.0 Z5.0 M08; N20 G71 U2.0R1.0; （程序代号） （建立工件坐标系） （凋1号刀，并进行刀补，主轴为700rmin,正转） （快速接近工件，冷却开） （外圆粗加工循环G71，参数设定U2背吃刀量，R1退刀量，P6、Q13为粗加工，路线顺序号N6-N13，U1精加工余量，W0.5端面余量，F0.12走刀速度） （N6-N13为加工循环路线） （车端面 车?97mm外圆长80mm） （退回起始入刀点X102.0Z5.0） （G70精加工循环，路线是N6-N13） （快速退回工件座标，关闭冷却） 主轴转速停止 （调3号刀，并进行刀补） （主轴转速600rmin,正转） （快速接近2件，冷却开启） （外圆加工循环G71：U2背吃刀量，R1退刀量） N21 G71 P22 Q28 U-1.0W0.5 F0.12; （粗加工路线顺序号N22-N28，U-1N22 G01 X54.5 F0.1; N23 Z-15.0; N24 X52.0; N25 Z-30.0; N26 X52.0; N27 X24.0; N28 Z5.0; 为精加工余量W0.5端面余量，F0.12走刀速度） （X54.5为螺纹底孔直径?54.5mm） (深15 X52为?52孔mm，深30mm) （X24，Z5退回起始入刀点） （G70精加工循环N22-N28） （退回工件坐标系，冷却关）

N29 G70 P22 Q28; N30 G00 X100.0 M09; N31 G50 X200.0 Z35 .0 M05; N32 T0404； N33 S600 M03； N34 G00 X40.0 Z5.0 M08； N35 G01 Z-15.0 F0.1； N36 X60.0； N37 X50.0； N38 Z-14.5； N39 X60.0； N40 X50.0； N41 G00 Z5.0 M09； N42 G50 X200.0 Z350.0 M05； N43 T0505； N44 S500 M03； N45 X53.0 Z5.0 M08； N46 G92 X55.5 Z17.5 F1.5； N47 X55.75； N48 X56.0； N49 G00 Z10.0 M09； N50 G50 Z200.0 Z350.0 M05； N51 M30； N52 T0202 S700 M03； N53 X88.0 Z5.0； N54 G01 X84.05 F0.1； N55 #1=15.5； （调4号刀，并进行刀补） （主轴600rmin,正转） （快速接近工件） （到切槽深15mm） (切槽直径?60mm) (退刀到?50mm) （Z-14.5切刀槽） （切槽直径?60mm） （退刀到?50mm） （到离开端面5mm） （回到工件坐标系） （调5号刀，并进行刀补） （主轴500rmin,正转） (快速接近工件) （G92螺纹加工循环） （退回工件坐标系，主转停止） （程序结束） (调2号刀（30°外圆车刀）) （快速接近加工表面） （离开已加工面0.05mm） 椭圆轮廓的精车必须用变量和宏程序段，采用简单的逼近方法—直线拟合法，而且不验证误差，程序中变量#1代表刀位点的纵向坐标值，#2代表刀位点的横向坐标值。N54段给#1赋初值，N55段是在已知刀位点的纵向坐标值后计算该点的横向坐标值。N56 #2=SQRT[100-（X+24）N56段是切削拟合直线，N57段是用2]4-44.63； 纵向坐标值来向前移，纵向步长取

N57 G01 X[2+#2]Z#1F0.1； N58 #1=#1-0.3； N59 IF[#1LE33] GOTO 57 N60 G01 X120.0； N61 G00 X200.0 Z350.0 M05； N62 M30；

0.3mm，N59是条件转向语句。 4.1.2零件一 CB-03-01的加工程序第二工序

程序 O0002 N1 G00 G50 X200.0 Z350.0; N2 T0101 S500 M03; N3 M00； N4 G00 G50 X200.0 Z350.0； N5 T0202 S600 M03; N6 G00 G41 X102.0 Z4.0 M08; N7 G73 U15.0 W2.0 R11.0; N8 G73 P6 Q19 U0.5 W0.5 F0.12; N9 G01 X46.0 F0.1; N10 Z-17.0; N11 X60.0 Z-29.5; N12 Z-46.0; N13 X72.0; 注释 （程序代号） （建立工件坐标系） （凋1号刀，并进行刀补，主轴正转500rmin） （M00 程序暂行（手动车端面）） （快速退回工件坐标系） （调2号刀并进行刀补，主轴正转600rmin） （快速接近工件，并进行刀尖半径左补偿） （设固定形状粗加工循环参数U15为X轴退刀跳刀距离，W2为Z轴退刀距离，R11表循环11次） （P6、Q19表示循环顺序号 N6-N19，N14 G03 X82.022 Z-56.733 R14.0; U0.5为X轴精加工余量，W0.5为ZN15 G02 X82.022 Z-81.267 R16.0; 轴精加工余量，走刀速度0.12mmr ） N16 G03 X84.0 Z-103.489 R14.0; N17 G01 Z-109.0; （车直径?46mm） （长17mm（到锥度小端））