及建设单位进行地基处理设计。土方开挖并人工清理完后须请设计单位，监理及建设单位到场进行隐蔽验收工作。

进行素混泥土垫层施工素混泥土垫层施工应在基坑验槽后及时进行，尤其是在多雨天气，以避免下雨造成基坑土质变淤，变烂而不利于其施工。混泥土浇灌要按照混泥土施工程序做好试配工作，按规定进行混泥土搅拌及振捣工作并做好试块送检工作。 利用精纬仪引测电缆沟中心线，以便于模板安装的准确性。本工程模板采用九合板，可以保证施工的混泥土表面更加光滑，不致因板缝太大而造成漏桨。先安装外侧模板，首先，要保证其精度，钢筋混泥土电缆沟应先进行钢筋的安装。然后再进行内侧模板安装，内侧模板安装时应注意先把固定电缆支架的预埋扁铁固定在上面（按图纸规定位置），后采用挂模式悬挂在外模上，方可加固模板。沟避及压顶安装时要求模板平直能透线，务必使其顺直，在顶面槽口位置尺寸要准确，沟避模板支撑要牢固。且要按设计要求留置过水渡槽，有预留孔时要注意预留。电缆沟伸缩缝留置时可用施工缝处先用模板封死等浇灌下一施工段时用泡沫塑料代替，最后在进行施工缝处理。 浇灌混泥土前须先清理沟内的木板，木屑，泥土等垃圾并检查模板加固是否牢固。浇筑混泥土应连续进行。尤其要注意同段内的沟底合沟壁之间底施工缝，造成质量事故。浇灌时需有木工一人专门护模。搅拌混泥土应按施工规范要求进行，施工时应按规定制作试块并做好送检工作。

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拆模后及时进行浇水养护，强度达到75％（一般为施工后7天）方可进行土方回填工作。土方回填应按施工规范要求分层夯实。并进行电缆沟底找平工作，找平时需注意排水坡向并留置排水小边沟，所以找平坡度即要考虑纵向排水能顺着坡度方向流至下水管道，而横向则能让水排至排水小边沟。

拆模后要清除扁铁表面底混泥土，砂桨以及其余杂物，检查扁铁搭接是否按设计要求及规范规定进行焊接，检查焊接质量，焊缝长度是否足够，是否有漏焊现象。若设计要求进行双面焊时，还应在相连扁铁焊接的基础上外侧再焊上一段落10cm长的扁铁，以保证其焊缝长度足够长。扁铁应除锈后刷底漆，防锈漆两度，热沥青罩面两度。

按图纸设计要求设置伸缩缝，伸缩缝要按规范要求进行处理。 （十）基础浇筑工程 本工程包括结构中混凝土的配料、浇注、预制、养护和运输，混凝土由硅酸盐水泥、水、粗细骨料拌和而成。混凝土的拌制均按技术规格书和设计图纸进行。施工前，将使用的质量保证措施和所采用的工艺流程的说明书提交监理工程师，并附上责任管理人员、监督人员和实验人员名单。 1）、施工中对以下工艺流程进行控制： （a）对骨料和料斗的防污染控制。 （b）水泥的存放。

（c）混合料的均质性及和易性。 （d）配料机正常计量工作。

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（e）混凝土的运输。

（f）模板的尺寸、稳定性和强度。 （g）钢筋的保护层。 （h）预埋构件的安装准确性。 （i）浇注混凝土前模根的清理。 （j）混凝土的浇注和捣实。 （k）混凝土表面的标高。 （l）混凝土养护。 （m）防止使未结硬的混凝土超载。 混凝土配料，已结硬混凝土的取样和试验，按技术规格书要求和国家标准进行。 1）、水泥 a、水泥试验 水泥厂家提供水泥质量保证书，对所供应水泥进行抽检，将样品送到指定的实验室进行分析和试验。并将水泥的供应来源、运输方法、存放方法和鉴定方法报送监理认可。 b、水泥的存放 水泥运抵工程施工现场，要立即对水泥进行有效的遮盖，以免水泥受天气的影响。现场设有专门仓库进行堆放，水泥仓库用垫板架空，高出地面至少0.5M的混凝土。每批水泥均作出标记，分类堆放，水泥运到工地后，立即送进水泥仓库中，并按到货的先后顺序分先后使用。

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2）骨料 a、骨料检验

对每种规格的骨料进行试验，试验方法是：每500T骨料至少要取一次样。试验必须在骨料裁载运输到贮料场前完成。

b、骨料的堆放

在堆放前，应将该处的杂和碎石杂物清理掉，并将场地平整均匀，形成一个自流排水的表面，其后将使场地保持良好的排水状态。现场对不同粒径的骨料实行分类堆放。在配料时要保证不同规格的骨料能被隔开而不会混杂在一起。 c、骨料的质量和级配 骨料应由坚硬、密实、耐久和无覆盖的砂和碎石粒组成，在使用前进行清理，细骨料中不得含有能与水泥中的碱起有害反应的物质，若有则国入一定的添加剂，防止有害膨胀的发生。 细骨料中氯化钠含量超过0.07%，必须用淡水对该骨料进行彻底的冲洗，直到其氯化钠含量降至0.07%以下。 粗细骨料的级配均严格按照技术规格书上的要求进行。 3）水 用于搅拌混凝土的水为井水，对施工现场用水，进行取样分析，确保水质符合要求。

4）钢筋

a、钢筋的加工要严格按设计图纸要求，对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工，钢筋弯钩采用不会损伤材料的冷弯方式进行，弯头为半园

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