7 最小余量包括 ( )和本工序安装误差。

① 上一工序尺寸公差 ② 本工序尺寸公差 ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 ④ 上一工序留下的形位误差

8 单件时间（定额）包括（ ）等。

① 基本时间 ② 辅助时间 ③ 切入、切出时间 ④ 工作地服务时间

9 辅助时间包括（ ）等。

① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 ④ 更换刀具时间

10 提高生产效率的途径有（ ）等。

① 缩短基本时间 ② 缩短辅助时间 ③ 缩短休息时间 ④ 缩短工作地服务时间 判断题

1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。 2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。

3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。 4 粗基准一般不允许重复使用。

5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。

6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。 7 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。 8 抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。

9 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。

10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。 11 直线尺寸链中必须有增环和减环。

12 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。

计算题

1.T形螺杆如图8-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。

⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125； ⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；

⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；

⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面；

⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°

（利用转台），铣另两个面，这样作出四方头。

2?45? ?30 ?18 15 22 120 85 90 T20 15 图8-1

2. 如图8-2所示套筒零件，加工表面A时要求保证尺寸10±0.18mm，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。

30+0.05 A 10±0.18 60?0.05 图8-2

3. 如图为活塞零件（图中标注的尺寸有

110.6±0.05mm，

?0.0180.0181860mm），若活塞销孔?54?mm已加工好了，现欲精车活塞 ?0.2mm,?54 0 0顶面，在试切调刀时，须测量尺寸A2，试求工序尺寸A2及其偏差。

图8-3

4. 如图8-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小，试选择粗、精基准。

图8-4

5加工一主轴时，要求保证键槽深度t=

?0.1640mm，

有关加工工艺过程如下： （1） 车外圆至

?28.50?0.1；

（2） 在铣床上按尺寸HδH铣键槽；

（3） 热处理； （4） 磨削外圆至

006 习图8-5所示a）为一轴套零件，尺寸38?0、c）、d）为.1mm和8?0.05mm已加工好，b）

0.024?28??0.008。

试用极值法求铣槽工序尺寸HδH。

钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。

0

10±0.1 8 －0.05 A1 A2

38 －0 0.1 a）

b）

c）

d）

A3 图8-5