2. 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点？

3. 试述Sodick MC 450 立式加工中心主轴组件的构造及功能。

4. 试分析Sodick MC 450 立式加工中心自动换刀装置的优缺点。

第八章 机械加工工艺规程的制订

思考题

1． 什么是“机械加工工艺过程”？什么是“机械加工工艺规程”？

2． 什么是某种加工方法的经济精度？

3． 什么是工序集中和工序分散，各有什么特点？

4． 如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？

5． 确定工序加工余量应考虑哪些因素？什么是加工余量？工序间余量和总余量？引起余

量变动的原因是什么？

6． 工艺尺寸是怎样产生的，在什么情况下必须进行工艺尺寸的换算，在工艺尺寸链中，封

闭环是如何确定的？

7． 工艺规程在生产中的作用？ 拟订机械加工工艺规程的原则和步骤有哪些？

8． 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？

9． 何谓设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？

10．何谓粗基准？选择是原则是什么？何谓精基准？选择的原则是什么？

11．工艺过程为什么要划分加工阶段？

12．加工工序顺序的安排应遵循哪些原则？

13．何谓劳动生产率？ 时间定额？生产成本？工艺成本？

14．何谓工艺尺寸链？是否公差大的环就是封闭环？

15．在工艺尺寸链中，加工余量是否一定为封闭环？什么时候是？

16． 生产过程与工艺过程的含义是什么？ 两者的主要组成部分有哪些？

17．生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关

单项选择

1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。

① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材

2 普通机床床身的毛坯多采用（ ）。

① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件

3 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配

4 箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。

① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔

5 经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工

6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。

① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨

7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨

8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（ ）。 ① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰

③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨

9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）进行。

① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前

10 工序余量公差等于 ( )。

① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差

③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ）。

① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ ）。

① 各组成环中公差最大值 ② 各组成环中公差的最小值 ③ 各组成环公差之和 ④ 各组成环公差平方和的平方根

多项选择

1 选择粗基准最主要的原则是（ ）。

① 保证相互位置关系原则 ② 保证加工余量均匀分配原则 ③ 基准重合原则 ④ 自为基准原则

2 采用统一精基准原则的好处有（ ）。

① 有利于保证被加工面的形状精度 ② 有利于保证被加工面之间的位置精度 ③ 可以简化夹具设计与制造 ④ 可以减小加工余量

3 平面加工方法有（ ）等。

① 车削 ② 铣削 ③ 磨削 ④ 拉削

4 研磨加工可以（ ）。

① 提高加工表面尺寸精度 ② 提高加工表面形状精度 ③ 降低加工表面粗糙度 ④ 提高加工表面的硬度

5 安排加工顺序的原则有（ ）和先粗后精。

① 先基准后其他 ② 先主后次 ③ 先面后孔 ④ 先难后易

6 采用工序集中原则的优点是（ ）。

① 易于保证加工面之间的位置精度 ② 便于管理

③ 可以降低对工人技术水平的要求 ④ 可以减小工件装夹时间