员跟踪测量，检测混凝土生态框在图纸设计位置，然后沿混凝土生态框顶部挂线，按上述方法摆放下一块混凝土生态框，保证生态框形成图纸设计要求1:0.5的坡度要求，摆放完成后视觉效果要保证直线段平直，曲线段顺滑。

c.螺栓连接

第一层混凝土生态框和上层混凝土生态框按图纸设计要求将采用M20螺栓连接，按上诉方法采用铲车或挖掘机吊装转运混凝土生态框至第一层混凝土生态框上方，采用人工微调的方式将两块混凝土生态框上下预留孔洞对准，保证M20螺栓穿入；

混凝土生态框摆放到位后，人工使用M20螺栓连接，螺栓连接应使用专门工具，保证螺栓加紧到位且不滑丝，螺帽位置橡胶垫圈必须全部安放；派专人指导监督劳务人员安装螺栓，保证螺栓连接无遗漏，橡胶垫圈无遗漏；

检验安装完成的混凝土生态框形成网状整体后才能继续上一层混凝土生态框施工，上层混凝土生态框按上诉方法施工直至设计要求层数。

d.填充碎石料

混凝土生态框安装完成螺栓加固后方可进行填充碎石料施工。 由于预制混凝土生态框两侧孔洞较大，为避免填充碎石料洒出遗漏，预制混凝土生态框两侧采用人工筛选较大片石料，人工层层码放的方式填充混凝土生态框两侧孔洞，填充完成后，中间未填充部分采用机械转运粒径20—30mm的碎石料直接填充，填充过程人工配合，层层振捣，保证填充紧密无大空隙，同时将机械填充过程中洒落在混凝土生态框上的碎石铲入生态框中，随时填充随时清理，保证填充完成后混凝土生态框洁净美观。

填充碎石料完成后进行上一层混凝土生态框安装，安装完成后按上述方法填充上层混凝土生态框碎石，直至设计要求层数。

d.铺设土工布

在混凝土生态框填充碎石完成后，按设计要求在台背部分铺设土工布，土工布规格300g/m2，同时还应满足下列要求：

土工布材料经检验合格后方可投入使用。

混凝土生态框安装完成填充碎石料后，报监理工程师检查验收后，在其台背位置铺设一层土工布；铺设土工布材料时，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，使其和混凝土生态框台背紧密贴合无空隙，土工布采用人工铺筑，铺筑要求平整、无撕裂现象，铺筑长度同混凝土生态框长度，铺筑宽度均为混凝土生态框台背部分宽度，超宽部分反包上层填土，后用土方压边；土工布需搭接时，搭接长度至少为50cm，以保证土工布的整体性；

土工布铺设完成后，用铁丝或U形帽钉锚固土工布，并保持一定的松紧性，避免人为损坏，有损坏部分需重新铺设土工布补全损坏部

项目 抗拉强度 伸长率 掘持强度 刺破强度 撕破强度 CBR顶破强度 等效孔径 渗透系数 单位 KN/m % KN KN KN KN Mm cm/s 土工布要求 ≥20 <20 ≥1.4 ≥0.8 ≥0.6 ≥3.5 ≤0.21 10-4-10-5 分。

e.人工回填夯实生态框台背土方

混凝土生态框台背土工布铺设完成，经监理工程师检验合格后进行土方填筑，混凝土生态框2m内不得采用大型机械回填碾压；

填筑时顺土工布搭接方向，纵向从单端用人工单轮车转运土方的方式向对侧逐节摊平土方，人工跟随检验摊铺厚度及均匀性，分层厚度控制在20～25cm；禁止将土方中含有的尖锐硬石直接接触到土工布上，检验人员随时清理，避免土工布收到破坏；

土方摊铺完成初步平整后，采用蛙式打夯机夯实，用蛙式打夯机作业时，必须由两人操作，一人负责牵引移动蛙式打夯机，一人负责掌握蛙式打夯机；打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错，分层夯实；每层土夯打次数经现场试验确定，保证人工回填土压实系数在0.91以上。

完成以上工序后如有上一层混凝土生态框，按照上述方法循环施工，如完成最上层混凝土生态框后，经监理工程师检验合格后进入下一步工序。

三、亲水平台施工

本工程亲水平台路面结构形式为150mm厚砂石垫层+60mm厚路面砖，路面两侧设置C20砼脚槽，靠近河道一侧设置C20砼预制栏杆。 河岸混凝土生态框式护坡完成后，将土方回填至亲水平台土路基设计高程，经碾压压实度达到设计要求进行亲水平台施工。

1、C20砼脚槽施工 （1）测量放线

靠近河岸一侧脚槽断面形式为500×300mm，靠近堤坝一侧脚槽断

面形式为200×300mm；测量人员根据图纸设计要求，分别放出亲水平台两侧C20混凝土脚槽边线，现场放线，确定支模位置并挂线，保证混凝土浇筑范围及高度，现场检查后指导劳务人员下一步施工。

（2）模板制作安装

现场技术人员根据图纸要求指导劳务人员进行模板制作，切割后的模板应满足施工要求的尺寸，合理布局锚环孔洞，必须保证足够的锚固强度承受混凝土浇筑时的荷载。

应按施工图纸进行模板安装的测量放样，进行模板安装，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；加固木模板的钢管不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固；

模板之间的接缝必须平整严密。在模板安装完成后检查模板是否牢靠，检验合格后在模板内侧涂刷矿物油，保证顺利脱模。

每10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，沥青杉板嵌缝。 （3）浇筑混凝土

模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。根据本工程施工特点，现场混凝土采用商品混凝土，使用混凝土搅拌车运输至现场，混凝土泵车泵送至模板当中。

浇筑混凝土时，使用1根振捣棒，沿横断面连续振捣密实。振捣帮应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和伸缩缝的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

浇筑混凝土时应保持连续连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

靠近河岸一侧的混凝土脚槽在初凝之前要按照仿木预制混凝土栏