杆立柱的尺寸和间距预留孔洞，立柱尺寸为180×180mm，间距为1.8m，预留孔洞尺寸应为200×200mm，间距为1.8m，保证后期预制混凝土栏杆安装。

（4）混凝土养护

根据施工场地情况及武汉市天气情况，初步确定在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间应不少于7天。本工程混凝土养护采用洒水自然养护；混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

2、路面施工

亲水平台两侧C20砼脚槽施工完成后，可进行路面施工，路面结构形式为150mm厚砂石垫层+60mm厚路面砖，按照图纸设计要求高程整平土路基，机械整平不到位的位置采用人工找平的方式调平土路基。

（1）砂石垫层施工

砂石垫层原材料到场后，使用挖掘机现场转运至亲水平台道路位置，人工摊铺均匀并找平，使用蛙式打夯机碾压密实。

（2）路面砖铺设

人行道路面砖采用挂线定前或双向铺筑，步砖铺平后用橡胶锤轻轻敲击，使步砖平整稳定，不位法进行施工，施工时以一条横缝为基准，向允许敲打步砖边角部分。在施工过程中，用3m直尺沿纵、横向和斜向检查平整度，发现有不符合要求地段应即时整修。步砖铺砌应整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，当天铺砌当天灌缝，养护期间应设护栏设施，以防踩踏。

3、C20砼预制栏杆施工

栏杆安装前应约请设计、监理及业主单位对预制栏杆进行检查验收，外观及质量满足要求后方可投入使用，运输和装卸时应保护其外观不受损坏。

施工前测量人员核对亲水平台边线、高程，放出混凝土预制栏杆的中线，以亲水平台脚槽一端作为起点向另一端顺序安装。现场采用机械吊装转运至施工地点，吊带柔软无棱角，同时和预制栏杆接触面采用橡胶软管保护外观不受损坏。

栏杆安装时应控制垂直度，逐根安装逐根检查，每根栏杆柱的高程用标尺挂线控制，安装栏杆的垂直度和高程经检验合格后，用临时支架加固，同时将混凝土脚槽预留孔洞作灌浆处理，使栏杆牢靠稳固。

四、连锁式生态护坡施工

堤坝工程土方施工完成后，按照图纸设计在连锁式生态护坡的位置，按照图纸要求按1:2的坡度修整边坡，机械整理出大概坡比后即可进行连锁式生态护坡施工。

（1）平整坡面

先把初步机械修整的的坡面按设计坡度人工找平夯实，夯实采用蛙式打夯机施工，施工方法参照混凝土生态框台背回填打夯方法；

一边10—15m为一段，测量人员测处基准面后挂线找平，最终使边坡表面平整、密实，并符合设计要求。

坡面施工完成后可进行下一步施工。 （2）脚槽施工和铺设土工布

图纸设计要求在堤坝顶端施工C20混凝土脚槽，脚槽横断面尺寸为200×300mm，施工方法参照亲水平台脚槽施工方案。

铺设土工布材料时采用滚筒摊铺，沿堤坝走向依次展开摊铺； 铺设土工布材料时，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，使其和堤坝护坡紧密贴合无空隙，土工布采用人工铺筑，铺筑要求平整、无撕裂现象，铺筑长度按设计要求铺设，铺筑宽度均为堤坡护坡宽度，超宽部分反包上层填土，后用土方压边；土工布需搭接时，搭接长度至少为50cm，以保证土工布的整体性；

土工布铺设完成后，用铁丝或U形帽钉锚固土工布，并保持一定的松紧性，避免人为损坏，有损坏部分需重新铺设土工布补全损坏部分。

（3）铺装连锁式生态护坡

铺设连锁护坡砌块前线摆放、从下向上摆两列，计算护坡能用多少块生态砌块，生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙，确定第一块生态砌块所放的位置，确定好第一块生态砌块所放的位置后，才能精确整体的铺装位置，直接影响到整体的铺设质量。

确定第一块生态砌块位置后，用经纬仪作出垂直、水平的两条线，挂线开始铺设生态砌块。

生态护坡铺设完成后，人工在孔洞内敷土，按照图纸要求播撒草籽。

五、草皮护坡施工

本工程草皮护坡种植部位在堤坝坡面，种植要选在气温相对较低的温度时施工，并注意洒水养护，草皮护坡施工流程如下： 边坡修整

松土除杂 种植覆盖 施肥养护 铺裁草皮的草源应生长良好，密度高；草皮切成30cm×30cm，厚2-3cm的草皮块，铺设草皮采用密铺的方式，密铺应相互衔接不留空隙，铺设完成后人工踩实并浇水养护。保证草皮正常生长无枯死，成活率在95%以上。

六、堤顶路面恢复

堤顶路面结构形式为150mm厚水泥碎石垫层+200mm厚C25混凝土路面，路面宽度为3m。

1、水泥碎石垫层施工

施工前，对土路基按质量验收标准进行验收，平整度及高程等均应达到规范要求，并在路基铺筑段隔10m～15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红油漆标出试验段确定的虚铺标高。

水泥碎石混和料采用水泥稳定土拌和机在拌和场集中拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌和，拌和后集料用自卸汽车运至施工现场摊铺。卸料延续一定距离后开始用人工将混合料均匀平整地摊铺在预定的有施工规定的路拱宽度上，做到挂线平整。边摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求。松铺厚度=压实厚度×松铺系数，用人工随时进行减料或补料工作。

摊铺一定距离后先用轮胎压路机在已初平的路段上缓慢静压一遍，以暴露潜在的不平整。碾压施工时，由低处向高出碾压；后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面宽度时，即为一遍。碾压直进行到要求的密实度为止。碾压6～8遍，直至达到设计压实度。