5.5.1.3当负荷增至50%额定负荷时，停留30min，对机组进行全面检查。 5.5.1.4一切正常后继续增加负荷。 5.5.2汽轮机按热负荷运行 5.5.2.1机组并网。

5.5.2.2同步器带上25%的电负荷。

5.5.2.3开启抽汽调压器信号管路上蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀。

5.5.2.4旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。 5.5.2.5投入调压器。

5.5.2.6向加负荷方向慢慢旋转调压器上部的手轮，同时减负荷方向旋转同步器上部的手轮（保持负荷不变）至同步器处于空负荷位置，由调压器控制运行。 5.5.2.7在切除过程中，要注意调节系统与热网压力，应保持稳定。 5.5.3热负荷增减速度不应超过5t/min。

5.5.4注意机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10-15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。

6、运行与调整

6.1轴封系统的调整

6.1.1冲转后，投入汽封加热器，使后汽封信号管冒汽量正常。

6.1.2随着负荷的增加，前后汽封的漏汽逐渐加大。可适当开大汽封加热器的进汽阀，并同时调整轴封加热器的抽气器的工作蒸汽压力，使后汽封信号管冒汽量正常。

6.1.3随着负荷的降低，前后汽封的漏汽逐渐减少。应关小或关闭汽封加热器的进汽阀，并同时调整轴封加热器的抽气器的工作蒸汽压力，使后汽封信号管冒汽量正常。 6.1.4前汽封的部分漏汽送往轴封加热器和背压排汽管路。

6.2供热品质调整

6.2.1供热蒸汽的汽源由背压汽机的背压排汽经减温装置和减温减压器出口蒸汽提供，背压排汽压力一般额定为0.981MPa（调整范围0.785-0.127Mpa。安全阀动作压力1.29-1.31MPa），出口温度200℃。

6.2.2新蒸汽经减温减压器后，再向用户母管供汽。供汽的品质也可通过减温减压器的调整来调整。

6.2.2.1减温减压器的调整

6.2.2.1.1通过减温水阀门的开度调整温度.

6.2.2.1.2通过调节手轮和减温减压器的进汽阀调整流量和压力. 6.3汽温、汽压、流量的调整

6.3.1主汽温度为420-445℃，主汽压力为3.14-3.63MPa，主汽流量与各种运行工况有关。严

禁超参数运行。 6.3.2主汽压力的限制

6.3.2.1压力大于3.63MPa时，应节流降压，节流无效时，应作为故障停机。 6.3.2.2压力低于3.14MPa时，应降低负荷。 6.3.3对主汽温度的限制

6.3.3.1温度高于450℃时，运行30分钟后仍不能降低应作为故障停机，全年累计不超过400小时。

6.3.3.2温度415℃时，应降低负荷。 6.4负荷的调整

6.4.1根据热力特性曲线中工况图及功率修正曲线调整电负荷和热负荷，在所有工况下，汽轮机进汽量不得大于115吨/时。在每种工况中都不允许超额定负荷运行。 6.4.2 在下列情况下，汽轮机可以保持额定功率长期运行

6.4.2.1新蒸汽压力降至3.14MPa，温度降至420℃，进水温度不超过20℃。 6.4.2.2虽然冷却水进水温度升高到33℃，但满足下列条件 6.4.2.3背压排汽压力在规定范围内。 6.5汽轮机的并汽操作 6.5.1并汽操作注意事项

汽轮机的并汽操作，实际上是指两台锅炉之间的并汽操作。操作过程主要是在锅炉专业和汽机专业之间协调进行，在保证锅炉在整个并汽过程中能安全运行的前提下，并汽操作主要注意以下几点：

6.6.1运行锅炉和汽轮机的所有疏水必须全关。 6.6.2并汽过程要尽量缓慢，以保证汽平衡过度。

6.6.3当运行炉和并汽炉之间的压力和温度相差不是很大时缓慢开启隔离门开始并汽。 6.6.4.并汽过程中，注意背压排汽和减温减压器之间的切换操作。 6.6.5本操作过程中汽轮机电负荷波动较大。 6.5.2 1＃炉并2＃炉主蒸汽操作票

6.5.2.12#主汽管及主汽母管疏水门检查在关闭状态； 6.5.2.2检查1#炉主汽管电动门和旁路门在关闭状态； 6.5.2.3当1#炉升压后，缓慢逐渐开大1#炉主汽管疏水门； 6.5.2.41#炉主汽温度、压力分别在420℃、3.14MPa；

6.5.2.5当温度相差在20-40℃，1#炉压力高于2#炉在0.2-0.3MPa以内； 6.5.2.6全开1#主汽电动门旁路一次门，缓慢开启二次门直到全开；

6.5.2.7 当1#炉主汽压力与母管压力一致时，主汽温度稳定，先手动开启1#炉主汽电支门，关闭旁路门，待温度、压力稳定后，全开该电动门；

6.5.2.8通知锅炉专业1#、2#炉已并汽，根据1#、2#炉负荷调整情况逐渐关1#炉主汽管疏

水一、二次门。

6.5.2.9 1#炉负荷已基本能满足汽机要求，2#炉负荷相比影响很小时；

6.5.2.10通知锅炉专业后，开启2#炉主汽管疏水门，关闭2#炉主汽母管电动门； 6.5.3 2＃炉并1＃炉主蒸汽操作票

同1＃炉并2＃炉主蒸汽操作票过程 7、运行中的维护和检查

7.1 保持设备清洁，注意保护保温层。

7.2 至少每60 min记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。 7.3 定期检查和校准各种仪表。 7.4 对油系统定期检查，并做到： 7.4.1 保持管道清洁、畅通、无漏油。 7.4.2 冷油器定期冲洗。

7.4.3 按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常，滤网无堵塞现象。 7.4.4 滤油器前后压差超过0.05Mpa时应切换、清洗滤网。 7.4.5 定期检查汽轮机油的质量。

7.5 各轴承、杠杆活节及前轴承座与座架间滑动面定期加注润滑油、脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。 7.6 定期冲洗滤水器滤网。

7.7 汽动油泵、电动油泵及自启动装置 进行试验。 7.8 保安系统定期进行试验。

7.9每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次，防止阀杆卡死。 7.10如果汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动一下，检查调节汽阀开关情况。 7.11汽轮机运行中周波不应超过50±0.5Hz。