件抗滑承载力设计值8.0kN，故支承架主节点处一个扣件是安全的。

2）模板安装安全施工措施

?小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。

?模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工，模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

?严禁在模板的连接件和支撑件攀登上下，严禁在同一垂直线上安装模板。

3）模板拆除安全施工措施

?模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按规范有关规定执行。

?任何部位模板的拆除必须经施工员许可，其混凝土强度达到规范要求后方可拆除，作业人员切不得私自拆除模板，以防发生事故。 ?模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，搬手等工具必须用绳索系挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

?拆除模板一般用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。 ?模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

?拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）

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模板全部拆除后，方准模板、配件、支架等搬出堆放。

?已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

?模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。

?基础模板拆除时，先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业。拆下的模反和支撑杆件不得离坑上口1米以内堆放，并随拆随运。

?拆除高度在3米以上的柱模板时，必须搭设脚手架和操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 ⑴作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。

5、脚手架及其防护措施

1）脚手架设计

施工过程中随主体结构上升搭设双排钢管外脚手架到四层，以满足施工全过程的安全防护施工需要。

?平面布置

立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m。 ?竖向布置 脚手架步距1.8m。 ?主要构造措施 ① 连墙撑

为保证脚手架稳定，连墙杆每三步两跨设置一个，用钢管及扣件将脚手架与砼柱或楼板上的预埋钢筋环连接固定。

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② 剪刀撑

在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔6跨设置一组剪刀撑，沿高度连续设置，与地面夹角设置为45°-60°，用扣件与脚手架相连。

③ 斜杆

在90°转角处每排脚手架第一跨，沿垂直方向全高范围内满布节点斜杆。

④ 地基处理

为确保脚手架安全，保证基础牢固，不产生局部的不均匀沉降，对地基进行夯实处理，并 浇筑100㎜厚C10砼垫层，脚手架下通铺50㎜厚木板。在脚手架范围内设置排水沟槽，以防地基积水，防止脚手架不均匀沉陷。

在脚手架使用过程中，严禁在其底部附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。

⑤ 斜道

斜道附着在外脚手架或建筑物设置。 ⑥ 荷载控制

在全高范围内，只允许铺设三层脚手板，其中二层作施工操作层，逐层上升，一层板铺在二层楼面作安全防护。

不作砌砖承重架用，砌筑材料堆置在板上，最大活载2kN/m 2。 ⑦ 脚手板

在作业层及其下一层满铺脚手板。 ⑧ 防护措施

最外围杆件升上操作面1.5m，操作层四周设挡脚板。为保证

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文明施工，满堂架四周立面最上面两层用密目网围护。

2）脚手架计算 ?整体稳定性计算 ①荷载计算 a.恒载的标准值Gk Gk=Hi(gk1+gk2)+n1lagk2

已知条件：步距1.8m，纵横杆间距1.5m，H=20m 查表得

gk1=0.1084kN/m gk2=0.2984kN/m gk3=0.0614kN/m 则Gk=20×(0.1084+0.0614)+1×1.2×0.2984 =3.934kN b.活载

作业层施工荷载标准值Qk 作业层施工荷载q01=2kN/m2 查表Qk1=0.6q0=0.6×2=1.2kN/m2 Qk=1.2×1.52=1.728kN ②整体稳定性验算 a.确定材料附加分项系数

γ′m=1.1705×（3.934+1.728）/(3.934+1.15×1.728)

=1.12

b.计算轴心力设计值N′

N′=1.2(Gk+Qk)=1.2(3.934+1.728)=6.794kN c.确定稳定性系数ф

查表得μ=1.50 λ=μh/i=1.50×1.8/0.0158=170.9

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