5）、编写工艺文件

主要编写装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必须的一切资料。 6）、制定产品检测与试验规范

产品装配完毕后，应按产品图样要求制定检测与试验规范，其内容有： （1）检测和试验的项目及检验质量指标。 （2）检测和试验的方法、条件与环境要求。 （3）检测和试验所需工装的选择与设计。 7.6.4 减速器装配工艺编制实例

图12－27为蜗轮与圆锥齿轮减速器装配简图。

图12－27

减速器的运动由联轴器传来，经蜗杆传至蜗轮。蜗轮安装在装有圆锥齿轮、调整垫圈的轴上， 蜗轮的运动借助于轴上平键传给圆锥齿轮副，最后由安装在圆锥齿轮轴上的圆柱齿轮传出。

1、减速器装配技术要求

1）零件和组件必须正确安装在规定位置上，不得装入图样未规定的零件。 2）固定连接件必须保证将零件或组件牢固地连接在一起。

3）旋转机构必须转动灵活，轴承间隙合适，润滑良好，润滑油不得有渗漏现象。 4）各轴线之间应有正确的相对位置，确保蜗杆蜗轮副、齿轮副正确啮合。 2、减速器的装配工艺过程

1）零件清洗，整形和补充加工（配钻、配攻、配铰等）。 2）零件预装，指相配零件应先试装。 3）组件装配。

4）减速器总装配及调整。 3、减速器装配工艺规程

1）轴承套组件装配工艺卡 见表12－5

表12－5轴承套组件装配工艺卡

装配技术要求 （1）组装时，各装入零件庆符合图样要求 （2）组装后圆锥齿轮应转动灵活，无轴向窜动 产品弄号 工厂 车间名称 装配车间 工序号 工步号 装配工艺卡 工段 装配内容 分组装配：圆锥齿轮与衬垫的装配 Ⅰ 1 以锥齿轮轴为基准，将衬套装在轴上 分组件装配：轴承盖与毛Ⅱ 1 毡的装配将已剪好的毛毡塞入轴承盖槽内 1 Ⅲ 2 3 1 Ⅳ 2 3 在配合面上加油，将轴承内圈压装在轴上，并紧巾衬垫 套上隔圈，将另一轴承内 分组件装配：轴承套与轴承外圈的装配 用专用量具分别检查轴承套孔及轴承外圈尺寸 在配合面上涂机油 以轴承套为基准，将轴承外圈压入孔内至底面 轴承套组件装配 以圆锥齿轮组件为基准，将轴承套分组件套装在轴上 班组 工序数量 4 设备 部件名称 轴承套 部件数 1 工艺装备 装配图号 净重 工人等级 工序时间 名称 编号 锥度芯轴 塞规卡板 4 5 6 7 编 号 日 期 圈压装在轴上，直至与隔圈接触 将另轴承外圈涂上油，轻压至轴承套内 装入轴承盖分组件，调整端面的高度，使轴承间隙符合要求后，拧紧三个螺钉 安装平键，套装齿轮、垫圈，拧紧螺母，注意配合面加油 检查锥齿轮动的灵活性及轴向窜动 签 章 编 号 日 期 压力机 签 章 编 制 移 交 批 准 共 张 第 张

2）减速器总装配工艺卡 见表12－6。

见图12－27 装配技术要求 1、零、组件必须正确安装，不得装入图样未规定垫图 2、固定联接件必须保证将零、组件紧固在一起 3、旋转机构必须转动灵活，轴承间隙合适 4、啮合零件的啮合必须符合图样要求 5、各轴线之间应有正确的相对位置 产品型号 工厂 车间名称 装配车间 工序号 工步号 1 2 3 4 Ⅰ 5 端轴承消除间隙 装入调整垫圈和左端囝承盖，并用百分表测量间隙确定垫圈厚度，最后将上述零件装入，用螺钉拧紧。保证蜗杆轴向间隙为0.01～0.02㎜ 1 2 3 Ⅱ 4 套、轴承盖组件 移动蜗轮轴，调整蜗杆与蜗轮正确啮合位置，测量轴承端面至孔端面距离H，并调整轴承盖台肩尺寸 装上蜗轮轴两端轴承盖，并用 压力机 试装： 专用量具测量轴承、轴等相配零件的外圈及孔尺寸 将轴承装入蜗轮轴两端 将蜗轮轴通过箱体孔，装上蜗轮、锥齿轮、轴承外圈、轴承 卡规塞尺深度游标尺内径千分尺塞尺 表表座 装配工艺卡 工段 装配内容 将蜗杆组件装入箱体 用专用量具分别检查箱体孔和轴承外圈尺寸 从箱体孔两端装轴承外圈 装上右端轴承盖组件，并用螺钉拧紧，轻敲蜗杆两端，使右卡规塞规百分 班组 工序数量 5 设备 名称 编号 减速器 部件数 1 工艺装备 工人等级 时间 净重 工序 产品名称 癍配图号