到

H7配合，若太紧也要刮削；对于薄壁轴瓦，在批量较大时，则不需要刮削，可采用选配的方法f7来满足装配要求。另外，轴瓦的剖分面应比轴承座孔的剖分面高一些， 以形成要求的配合过盈。其高出值为?h???4（?为轴瓦与座孔的配合的过盈量），一般?h＝0.05～0.10㎜。轴瓦装入时，

在剖面上垫上木板，用锤子轻轻敲入，避免将剖分面敲毛，影响装配质量。

（2）轴瓦定位 大批量生产时，用轴瓦和轴承座、盖上加工好的定位结构实现定位。小批量生

产

时，一般采用定位销实现定位。

（3）刮削轴瓦孔 剖分式轴瓦一般都是用与其相配的轴研点，通常先刮下瓦再刮上瓦。 （4）清洗轴瓦，重新装入。

图12－19

2、滚动轴承的装配 1）、准备工作及注意事项

滚动轴承作为一种精密部件，其精度高，且大多数刚性较差，为保证良好的装配质量，应重视 装配前的准备工作。

（1）按所装轴承的结构和装配工艺要求，备好所需工具和量具。 （2）按图纸要求检查与轴承相配零件上有关部位的表面质量和尺寸。 （3）清洗与轴承配合的零件，擦干后涂上一层薄油。

（4）部分轴承装配前需要清洗，但对涂有防锈润滑的或两端带防尖尘盖、密封圈的轴承则不需

要

清洗。

2）、装配方法

滚动轴承的装配方法主要取决于轴承的结构、尺寸大小和与相配件的配合性质，装配时的压力 应直接作用在待配合的套圈上，绝不允许通过滚动体传递压力；轴承的标记应装在可见部位，便于将来更换，；装配过程中应保持清洁，装配后应运转灵活无噪声，工作温度一般不应超过50℃

（1）圆柱孔轴承的装配

Ⅰ 当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴上，压装时在轴承端面上 垫软钢或铜质套筒，如图12－20a所示，然后再装入座孔内；反之则如图12－20b所示，先压装轴承在座孔内。

Ⅱ 当轴承与轴和座孔都是紧配合时，应采用能同时压隹轴承内、外圈端面的套筒，如图12－ 20c所示，同时将轴承压入轴上和座孔中。

Ⅲ 对于圆锥滚子轴承，因内外圈可分离，可分别将内外圈装在轴和座孔中，然后再调整游隙，

如图12－21所示。

图12－20 图12－21

轴承压入时采用的方法和工具，可根据过盈量的大小来决定是采用锤击法、压力机压入法或是 温差法等，具体选择时可参考前面所讲的过盈连接部分。

（2）圆锥孔轴承的装配 圆锥孔轴承可直接装在有锥度的轴颈上，或装在锥套的锥面上，装配 中应主要注意调整轴承的径向间隙。见图12－22。

图12－22

（3）推力球轴承的装配 对于推力球轴承的装配，重要的是要正确区分紧环和松环，松环的内 孔比紧环的内孔大，紧环与轴一起转动，松环相对静止。如图12－23所示右端的紧环靠在轴肩上，左端的紧环靠在轴上螺母端面上，否则使滚动体失去作用，加速配合件的磨损。轴承的商隙用圆螺母调整。

7.5.4 密封件装配 1、油封装配

油封广泛用于低压润滑系统和旋转密封结构中。油封安装后，要有一定的安装过盈量，以形成 合理的密封性，过盈量小，会降低密封性能，过大则会降低油封的使用寿命。油封的安装要点有以下几个方面：

1）安装时注意唇口方向不能弄错，否则形不成密封性。

2）安装油封时，应切忌将唇口划伤。当轴上的倒角很小，或有键槽及花键时，直接安装易划伤 唇口，可使用导向套杆，见图12－24。

图12－23 图12－24

3）油封装配定位后，不得随轴转动。

4）轴上安装油封处表面的粗糙度值要小，且此处轴的的轴线倾角不应大于2°。

2、成形填料密封装配 成形填料密封一般是靠内部的流体压力将填料压向活动的轴（或杆） 和填料室壁实现密封的。常用的成形填料有唇形型和挤压型。唇形型填料主要有U形环和V形环，挤压型填料主要是O型环。

对于唇形填料的装配，可参考油封的装配，同时应注意唇口的方向；对于O型环的装配，最重 要的是防止划伤，因此要特别注意沟槽等处尖角的精心修整。

7.6 装配工艺规程的制订

装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制订装配工艺规程是生产技术准备工作的主要 内容之一。

装配工艺规程对保证装配质量，提高装配生产率，缩短装配周期，减轻装配工人的劳动强度， 缩小装配占地面积，降低生产成本等都有重要影响。

7.6.1 制订装配工艺规程的原则

1 保证产品装配质量 保证装配质量是装配工作的首要任务。

2 提高装配生产率 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配的工作量，缩短装配周期。 3 降低装配成本 要减少装配生产面积，减少工人的数量和降低对工人技术等级的要求，尽量 采用通用设备，减少装配投资等。

7.6.2 制订装配工艺规规的原始资料

1 产品的总装图和部件装配图，以及主要零件图。 2 产品验收技术条件，即产品质量标准和验收依据。 3 产品的生产纲领。 4 现有生产条件。

7.6.3 制订装配工艺规程的内容及步骤 1、制订装配工艺规程的主要工作内容 1）划分装配单元，明确装配方法。 2）规定所有零件、部件的装配顺序。 3）划分装配工序，确定装配工序内容。 4）确定工人的技术等级和时间定额，

5）确定各装配工序的技术要求、质量检验方法和工具。 6）确定装配时零部件的输帝方法及需要的设备、工具。 7）选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备。 2、制订装配工艺规程的步骤

1）、分析研究产品装配图及验收技术条件

（1）审查图样的完整性，正确性，了解产品结构，审查结构工艺性，明确各零部件之间的装配

关

系。

（2）分析产品装配的技术要求和检查验收方法，明确装配中的关键技术部题。 2）、确定装配方法与组织形式

装配方法与组织形式的确定主要取决于产品结构特点（尺寸和重量等）和生产纲领，以及装配 技术要求和现场生产条件。可参看表12－2。

3）、划分装配单元，确定装配顺序

（1）划分装配单元 划分装配单元是制订工艺规程中最重要的一环，对于大批大量生产结构复 杂的产品尤为重要。只有合理地将产品分解为可进行独立装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，以组织平行或流水作业。

（2）选择装配基准件 每个装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的组件作为装配基准件。 装配基准件通常应为产品的基体或主干零部件，应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满足陆续装入零件或部件时的稳定必末求。如：床身零件是床身组件的装配基准零件；床身组件是机床产品的装配基准组件。

（3）确这装配顺序，绘制装配系统图 装配顺序是由产品结构和装配组织形式决定的。产品的 装配总是从基准件开始，从零件到部件，从内到外，从下到上，以不影响下道工序为原则，并以装配系统图的形式表示出来。

当结构比较简单、组成产品的零部件较少时，可以只绘制产品装配系统图；否则，需分别绘制 各装配单元的装配系统图。装配单元系统图如图12－25所示。

图中每一个零件、分组件或组件都用长方格表示，长方格上方注明装配单元、组件、零件的名 称，左下方填写装配单元的编号，右下方填写数量。装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的编号一致。

绘制装配单元系统图时，先画出一条横线，左端画出代表基准件的长方格，右端画出代表部件 或产品的长方格。然后按装配顺序由左至右，将代表直接装到基准件上的零件或组件的长方格从横线中引出，零件画在横线下面。如果装在基准件上的组件不再是单独的装配单元，则在该装配单元系统图上应把组件的装配顺序表达清楚，具体画法是，在代表直接装在基准件的组件长方格下画一条竖线，线的下端面画出代表该组件装配的基准件长方格，然后按装配顺序，将代表直接装在该组件上的零件或下一级组件的长方格从竖线上引出，零件画在竖线的左边，组件画在竖线的右边。

旭果装配过程中，需要进行一些必要的配件加工，如焊接，配刮，配钻，攻螺纹等，可在装配 工艺系统图上加以注明，如图12－26所示。

图12－26

4）、划分装配工序

确定工序内容、设备、工装及时间定额；制定各工序装配操作范围，如过盈配合的压入方法； 温差法装配的装配温度；紧固螺栓连接的旋转抟矩；配作要求等。制定各工序装配质量要求及检测项目、检测方法等。在划分工序时要注意两点：

（1）在采用流水线装配形式时，整个装配工艺过程应划分为多少道工序，主要取决于装配节拍

的

长短。

（2）组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。在重要而又复杂的装配

工

序中，不易用文字明确表达时，还必须画出部件局部的指导性装配图样。