表3-14液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称 转子 序号 1 2 3 4 5 6 件号 15 作业单位名称 原材料库 热处理车间 机加工车间 热处理车间 精密车间 半成品库 材料 45 单件重量（kg） 计划年产量（件） 年产总重（kg） 0．60 工序内容 备料 正火 车、铣、钻 淬火 研磨 暂存 6000 工序材料利用率（％） 70 99

表3-15液压转向器零件加工工艺过程表

产品名称 后盖 序号 1 2 3 件号 16 作业单位名称 原材料库 机加工车间 半成品库 材料 20 单件重量（kg） 0．80 工序内容 备料 车、钻 暂存 计划年产量（件） 6000 年产总重（kg） 工序材料利用率（％） 80

4．自然气象条件

自然气象等条件按所调研的实际场所加以考虑。

第二节 课程设计的步骤

良好的设计程序是工厂总平面布置设计成功的关键。为保证设计质量、减少设计中的反复，可以参考下述步骤进行液压转向器厂总平面布置设计。

一、简述SLP方法

系统布置设计（SLP）法 它是关于工厂布局等五个子系统提出的一套统一化系统化的规划设计方法，也是当前工厂布局设计应用最为广泛的一种方法。SLP法是1961年美国专家缪斯提出的关于工厂布置方法的经典理论，是一种条理性实践性强、条理清楚的布置设计方法，提供一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划师设计方法，采用一套表道理极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设施设计。

1、SLP法的阶段结构 2、SLP的地位与作用

3、SLP的分析模式和方法（流程图）

二、基本要素分析

在本课程设计任务书及给定原始条件中，已经给出了待布置设计的液压转向器厂的产品、产量、工艺过程、作业单位划分情况及时间安排等基本要素。在此，重要的是要清楚地了解产品的组成及各个零件的制作工艺路线，为进一步的物流分析做好准备。

三、物流分析

物流分析是机械制造厂平面布置的基础，只有在进行准确的物流分析后，才有可能得到合乎需要的布置方案。

1、产品工艺过程分析

（1）分析给定的工艺过程表 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程的路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。

（2）分别绘制各个自制零、组件工艺过程图。

（3）汇总形成产品总的工艺过程图，特别注明各工序（作业单位）之间的全年物流量。

2、物流分析

（1）根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时，物流强度等于正、逆物流强度之和，统计的结果填入物流强度汇总表。 （2）将各作业单位对的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表，根据物流强度颁布比例划分物流强度等级。 （3）填写作业单位物流相关表。

四、作业单位相互关系分析

按下列步骤进行作业单位相互关系分析：

（1）明确各作业单位的特点，包括工作内容、工作性质（生产、仓储、管理、生产服务或生活服务等），有无振动、噪声、烟尘及异味等环境污染。

（2）明确各作业单位与其它单位之间的重要联系，包括工艺流程式，物流方面联系和工作性质形似性、生产管理、人员等方面联系。

（3）明确存在环境污染的作业单位对其它作业单位的影响。 （4）整理出作业单位相互关系影响因素，约8到10条。

（5）确定各个作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级。 （6）调整相互关系等级比例，将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业单位相互关系表。

五、作业单位间物流与非物流相互关系合并

（1）通过产品特点分析，明确物流对生产的影响大小，确定出物流与非物流相互关系相对重要性（加权值）。

（2）利用作业单位之间综合相互关系表，量化物流与非物流相互关系等级，计算合并后的综合相互关系分数。

（3）统计各段分数作业单位对的比例，划分综合相互关系等级。 （4）填写作业单位综合相互关系表。

六、绘制作业单位位置相关图

1、综合接近程度计算

利用综合接近程度排序表，量化综合相互关系等级，并计算出各作业单位综合接近程度，按综合接近程度分数由高到低排序。

2、绘制作业单位位置相关图

按A、E、I、O、U、X级顺序，处理各级作业单位对之间的相互位置，同级作业单位对按综合接近程度分数的高低顺序，安排各作业单位的位置。

七、绘制作业单位面积相关图

（1）按待布置工厂构成的复杂程度，选择图幅大小，工厂越复杂则图幅越大。 （2）按图样大小与厂区大小比例选择绘图比例，绘图比例一般取为

图样宽度：厂区长度图样长度：厂区长度22或 中的较小值，并圆整成标准值。

（3）将作业单位位置相关图放大到面积相关图图样上，放大时应使位置相关图居中布置，并在各作业单位之间留有尽量大的空间。

（4）按综合接近程度高低顺序，将各作业单位面积绘入面积相关图中，若预留空间不够，则可适当调整。

八、绘制工厂总平面布置可行方案图

考虑修正因素与实际条件限制因素，修改调整面积相关图。包括如下因素： （1）厂区占地面积大小。

（2）根据产品特点，确定物料搬运方法，如采用托盘搬运产品并用电瓶车来实现车间之间的运输。

（3）确定厂内外运输方式，一般采用汽车。

（4）根据厂区地理条件选择道路形式及其技术参数，包括主、次干道路宽度、弯道半径、交叉路口转弯半径等。

（5）根据厂外公路情况，设定数个厂门位置，形成多种布置方案。 （6）设置厂前区位置，合理改变办公、服务楼外形。

（7）考虑风向特别是盛行风向对作业单位相对位置的影响，避免烟尘、异味等空气污染影响人身健康。

（8）考虑建筑物朝向、间距、防火、防噪声因素。

考虑上述各种因素，整理出三套可行布置方案，按制图标准绘制成工厂总平面布置方案图。

考虑上述各种因素，整理出三套可行布置方案，按制图标准绘制成工厂总平面布置方案图。 九、评价择优

（1）选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便性、扩建可能性、生产管理的方便性、防止污染、安全生产、辅助服务方便性。 （2）确定各因素的相对重要性（权值）。