3 人员组织安排；

4 模块运输进场组织，卸车起吊点的位置，临时堆场设置等； 5 吊装方式，吊装过程流水控制，其它设备的配合等； 6 吊装应急处置方案； 7 安全、隔离、保卫措施。

7.3.4 模块吊装应在基础、核心筒等混凝土强度达到设计强度70%以上时进行。

7.3.5 上一层模块吊装必须在下一层已完全按设计要求完成连接固定，经检查验收后方可进行。

主控项目

7.3.6 支承模块基础中心线、标高等控制尺寸和预埋件、螺栓数量的规格、位置应符合设计规定，并满足安装要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：检查尺量记录。

7.3.7现浇核心筒结构整体垂直度的允许偏差为H/1000(H为高度)，且不大于30；表面平整度允许偏差为6㎜。

检查数量：全数检查。

检验方法：经纬仪、钢尺、2m靠尺和塞尺检查。

7.3.8 设计要求顶紧的节点或拼缝垫片接触面不应少于７０％紧贴，且相互最大间隙不应大于８㎜。

检查数量：按节点数抽查５０％，每个模块不少于２个。 检验方法：用钢尺及塞尺现场量测。

7.3.9 模块连接使用高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、检查出厂质量证明文件。

7.3.10 安装高强度螺栓时应校正准确，安装时严禁强行穿入，严禁切割扩孔。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.3.11 高强度大六角头螺栓连接副拧紧应依次进行，分初拧、终拧，扭矩应符合设计要求。单个模块校正后初拧，并做好颜色标记，初拧扭矩为终拧扭矩的50％。整栋建筑校正后按终拧扭矩实行终拧。终拧完成后螺栓外露丝扣为2～3扣。

检查数量：小锤敲击全数，终拧扭矩10％，且不少于10处。 检验方法：小锤敲击，扭矩扳手。

7.3.12 模块及插件采用焊接连接时，焊缝等级应符合设计要求，当设计无要求时，不得低于Ⅱ级焊缝。

40

检查数量：按焊缝等级检查要求的数量。 检验方法：观察检查、检查焊缝探伤检测报告。 7.3.13模块连接点防腐、防火处理应符合设计要求。 检查数量：抽查10%且不少于3处。

检查方法：观察检查、防腐层厚度采用干漆膜测厚仪检查。

一般项目

7.3.14 大六角头高强度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩相对允许误差应为±5%。

检查数量：全数检查。 检验方法：校正用扭矩扳手。

7.3.15 单个模块安装的允许误差及检查方法应符合表7.3.15要求。

检查数量：全数检查。

表7.3.15模块安装允许偏差 序号 1 项 目 模块对支承面轴线偏移 允许偏差（ｍｍ） 3 图 例 检查方法 测量仪 2 单个模块垂直度 h/1000且大于10 测量仪 3 4 相邻模块水平面的高低差 相邻模块垂直面的高低差 3 3 尺量 激光经纬仪、全站仪测量 5 模块整体垂直度 h／2500+10且大于20 6 模块整体平面弯曲 L／1500且不大于25 拉线尺量

7.3.16 模块单位工程中的钢平台、钢梯、钢栏杆安装应符合现行国家标准的相关规定。其安装的允许误差和检验方法应符合表7.3.16的规定。

表7.3.16 钢平台、钢梯、钢栏杆的允许偏差和检验方法

序号 1 2

项 目 平台梁、栏杆高度 平台梁水平度 允许偏差（ｍｍ） ±15 1/1000，且不大于20 41

检验方法 水准仪检查

3 4 平台支柱垂直度 直梯垂直度 H/1000且不大于15 1/1000，且不大于15 经纬仪或吊线、钢尺 吊线和钢尺 检查数量：总数的10％。

7.3.17 模块及插件，安装现场连接如采用焊接时，其焊缝组对间隙允许偏差应符合表7.3.17的规定。

检查数量：焊缝的10%，每单项不少于2处。

表7.3.17 连接焊缝组对间隙允许偏差 序号 1 2 项 目 无垫板间隙 有垫板间隙

允许误差（mm） +3.0,0 +3.0，-2 检查方法 塞尺检查 7.4 补正收口 一般要求

7.4.1 模块现场装饰装修工程应符合《装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。施工前应编制专项施工方案，施工后应做好成品保护，不得对已完工程造成污染损坏。

7.4.2 施工用水、电不得从室内水、电接口接出，不得直接利用室内已接通的水、电，不得使用室内各项设备，不得经过室内拉设水、电管线，防止损坏污染室内成品半成品。

7.4.3 室内施工应尽量避免搭设脚手架，必需搭设时应制作简易小型的活动脚手，且采用加大支垫、软支垫等防护措施。

7.4.4 合理安排施工工序，一般应先暗后明，先上后下，先粗后精。开工时，先安装接通在拼缝内的水、电、气、总（支）管线和避雷接地线等。预留好检修孔并连通室内水、电、气，做好通电、通水检测调试后方可进行拼合缝保温材料填埋及防水密封，再进行后续装饰施工。 7.4.5 进场的各种主要材料应有产品合格证，按相关规范要求对进场材料进行抽样检验，进场材料应和原模块使用的材料匹配。

（Ⅰ）地面、内墙、吊顶补正收口

主控项目

7.4.6 实木地板应接头错开，缝隙嵌合严密均匀，安装牢固，表面平整洁净。地板补正收口允许偏差应符合表7.4.6的规定。

检查数量：抽查总数1/3. 检验方法：观察检查。

表7.5.6 拼缝处实木地板面层补正收口允许偏差

序号 1 项目 板面缝隙宽度 允许值（mm） 0.5 检查方法 靠尺、塞尺检查 42

2 3 表面平整度 相邻板材高差 1 0.5 7.4.7 隔墙面拼合缝处理方法应符合设计要求，表面应平整、牢固，边棱清晰顺直。

检查数量：抽查总数10%，不少于3点. 检验方法：吊线、靠尺、塞尺检查。

7.4.8 暗龙骨吊顶、吊顶内填充保温或吸声材料品种和厚度应符合设计要求。表面应平整、牢固，板缝应进行防裂处理。

检查数量：抽查总数10%，不少于3点。 检验方法：吊线、靠尺、塞尺检查。

7.4.9 采用水性涂料饰面的内墙面和吊顶面的补正收口，涂料的品种和性能应符合设计要求。水性涂料工程补正收口质量标准应符合表7.4.9的规定。

表7.4.9 水性涂料工程补正收口质量标准

序号 项 目 质量标准 基层腻子应平整、紧密、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度应1 基层处理 符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子 涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉 均匀一致，与原饰面相同 与原饰面无缝无痕，与其他装修材料或设备2 3 水性涂料 颜色 4 外观 界面清晰不允许有泛碱、咬色、流坠、砂眼、刷纹现象 检查数量：抽查总数1/3，不少于3处. 检验方法：观察检查，检查涂料出厂合格证。

一般项目

7.4.10隔墙面补正收口允许误差应符合表7.4.10的规定。 检查数量：抽查10%。

表7.4.10 拼缝处隔墙补正收口允许偏差（mm） 序号 1 2 3 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差（mm） 2 2 1 检查方法 全站仪检查 靠尺、塞尺检查 观察检查 43