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四、翻边整形模 翻边整形工序通常是一个件的最后一道工序，也是分关键的一道工序。 1、 装模高度准确 2、 拉毛 3、 翻边平度 4、 整形面的保护

第四节 冲压车间设备常识

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设备压力机属于精、大、稀设备。 一、冲压车间设备简介：

现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有：

A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台

B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台

C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。 10线：2000T双动压力机1台；1000T单动压力机4台。 20线：1300T双动压力机1台；630T单动压力机4台。 30线：1300T双动压力机1台；630T单动压力机4台。 40/50线：630T压力机4台；400T单动压力机4台。

主要设备压力机为立式上传动全钢结构。主要由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。双动压力机适用于大型薄板件的压延、成形、压弯等工序，单动压力机适用于薄板件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺。压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。实现双回路控制。电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可靠性达到了国内先进水平。

桁车主要由大车运行机构、小车运行机构、起升机构（卷扬）等组成。带空调的驾驶室，操纵控制实现了联动控制。其中50/10T行车变速系统为变频调速（4台），3台10T桁车，1台电磁吸盘、吊钩两用

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10T桁车同叉车、电动平车一起共同负担冲压车间模具及货物的起吊、运输、转移工作。

开卷校平剪切线由上料小车、开卷机、引料直头机、十七辊矫直机、活塞、定尺送料装置、剪切机（定尺剪）、皮带运输机、垛板台及其输出机构、液压站等。该线采用现代控制技术、先进的控制装置及可靠的检测系统，能对全线实现手动、自动生产，满足高速、高精度的剪切要求。

钢板清洗涂油机（1台）解决了车身覆盖件的清洗涂油问题，为车身覆盖件的质量的提高奠定了可靠的基础。 二、主要设备压力机操作步骤及注意事项： 1、查看交接班记录

2、合上总电源开关，将控制面板上的“电源控制”旋钮打到“通”位置。（接通压机电源）

3、进行压机润滑操作，开动油泵电机。注意润滑正常指示灯亮后，才能正常操作下面步骤。

4、进行“液压保护”重调，视滑块位置开动微调。（注意：根据滑块位置选择正反转）将滑块开到上死点进行补压，正常后旋钮复位。

5、检查压力机离合器-制动器性能。用“寸动”检查，听其声判断。

6、开动主电机。待主电机运行平稳后观察主电机电流是否正常。 7、检查各气路空气压力是否符合工艺参数要求，特别是平衡器气压调整规范。

8、空车运行（用“寸动”）观察压机正常运转情况，填写点检表。

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三、设备使用维护保养细则：

1、日常维护保养：由操作工每天进行的例行保养。主要内容有：清洁、润滑，检查零部件完整状况和紧固已松动零件；班前15分钟对设备各部分进行检查，规定的点检项目在检查后，记录在点检表上，确认正确后，才能使用设备；下班前15分钟，认真清扫、擦拭设备，并将设备状态记录在交接班登记簿上，办理交接班手续。

2.设备一级保养：

设备的一级保养是须在专职检修人员指导下，机台长负责由操作工进行的设备维护工作。要求做到整齐、清洁、润滑、安全。其主要内容有：

(1)拆卸指定的零部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外； (2)紧固松动部位，更换个别易损件；

(3)按设备润滑要求定期给设备添加润滑油和脂。清洗设备表面油污，检查调整润滑油路，保证畅通不泄露；

(4)清扫电器箱、电动机、电气装置，做到固定整齐，安全防护装置牢靠；

(5)按《设备日常维护保养标准》进行设备保养。 3.设备二级保养：

设备的二级保养以专职维修人员为主，设备操作操作人员协助，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其主要内容有： (1)根据设备使用情况，对设备进行部分解体检查和清洗； (2)对各种油箱清洗换油，油质油量符合要求，保证正常润滑； (3)修复、更换易损件；

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