接返修报批单”。 N. 安全事项

① 焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。 ② 焊工必须正确使用劳动保护用品。

③ 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。 ④ 电焊机应有良好的接地。 ⑤ 不准将通电的焊钳搭在管子上。 使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜 O. 焊后酸洗

焊接后在带有回火色的焊接接头需要进行酸洗处理、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷 配合酸洗。酸洗采用比较容易获得的不锈钢特殊酸洗溶剂（MQ-500）。使用时在带有回火色的焊接接头处把酸洗剂涂上2-5分钟，然后用布搽干，用水冲洗。酸洗处理后工件表面要光滑，显出光洁的金属亮光，无回火色。 P. 管道切割

切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。

开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30°坡口。管子坡口处理后100％自检，并填写检查记录。

管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。如图4所示：

图4：管道端部修正要求 Q. 管道安装

? 支架和吊架安装须按施工图要求进行；

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? 支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；

? 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用

3mm橡胶板隔开，并用U 型螺栓紧固；

? 支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理,面漆采用醇酸大红漆； ? 管道的安装应符合施工图的要求； ? 管道施工应采用氩弧焊焊接连接。

? 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。 ? 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、

偏斜、错口或不同心等缺陷；

? 管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应

采用柔性不燃材料填塞密实；

? 需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应

质地柔韧，无老化变质或分层现象；

? 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道

应引入排水沟、地漏等排水设施；

? 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证

和试验记录。

? 管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架

位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。

? 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长

度应高出地面50mm。管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。 ? 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。

5．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验

（1）. 管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一

次，主干管试压一次。水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为14Mpa，水强度试验压力为21Mpa；保压时间为10min。管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。 A. 注水试压时应排尽空气；

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B. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；

C. 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将

各部分的水放空。与记录核对无误，填写的试压记录应保持。 （2）. 试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内。

（3）. 管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、

80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。

（4）. 管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工

作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s 的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源 3min内压力降不超过试验压力的10% 为合格。保压10min，无压降为合格。 （5）. 当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安

排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。

（6）. 所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头

堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。

（7）. 试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。 （8）. 试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。

6．管路系统吹扫

水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。

（1）. 管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、

铁锈、氧化物等杂质。

（2）. 吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹

扫用气体不得含油。

（3）. 隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。拆换并网

段阀门前的管段。

（4）. 对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室

外安全区域。

（5）. 空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。 （6）. 空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为

设计压力的75%，且不小于设计压力的25%。

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（7）. 每个排气口吹扫时间不小于15～20min，一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用

白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。

7．系统开通调试

为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进行。 （1）. 调试前的准备工作

A. 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流

程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

B. 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场

的环境也要保持清洁。

C. 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、

生产厂家提供的调试数据。 D. 调试用仪器、仪表、设备的准备。

E. 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专

业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。 F. 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送

介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

G. 在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。 （2）. 系统调试方案 A. 管网调试

① 当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性试验。验收合格后，在投入使用前还应按照要求进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。

② 在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

③ 水系统在确保自身完整性调试时，还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。

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