顶管工程施工技术方案

本工程污水管道顶管施工范围为W1—W5，顶管长度377米，主管管径为DN800。新建工作井两个，尺寸为D700cm和700cm*500cm；新建接收井2个，尺寸为D560cm。

一、污水沉井施工

本工程施工的沉井有4座，其中工作井2座，接收井2座，工作井尺寸为D700cm和700cm*500cm；，接收井尺寸D560cm，钢筋砼结构，采用C30砼。

沉井采用二次浇筑二次下沉。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。 1、沉井施工工艺流程见下页 2、沉井施工准备

（1）沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； 2）施工现场的供水、供电及排水条件；

3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管 线的位置、标高、结构形式等； 4）工程地质、水文地质资料； 5）气象资料。

（2）施工前做好放线和测量工作

1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。

2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。

3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。

4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 3、沉井制作 （1）基坑

基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0；根据土质及施

工需沉井施工工艺流程

砂垫层、垫层、装刃脚底模 放线、挖槽整实 装钢刃脚内模 扎刃脚钢筋 钢筋加料 搭支撑 井壁扎筋、模板 浇筑第一节混凝土、拆模养护 分层挖土下沉 浇筑第二节混凝土、拆模养护 分层挖土下沉 下沉至设计标高 检查控制沉井轴线及垂直度偏差 沉井封底 顶管施工 扎底板钢筋、浇筑混凝土底板 封 顶 闭水试验 顶管井回填 要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外的原有窨井中，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件定为1.5-2米。基坑四周除顶进管道位置外用24#钢板桩密桩围护，并设水平挡板和角撑，以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土运出沉井施工场地。

（2）砂垫层制作

砂垫层宽按素砼垫层宽向外略挑出，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中粗砂，摊铺完毕后洒水夯实。并在砂垫层上铺设垫木支撑模板。

（3）素砼垫层铺设

C15素砼垫层施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内，沉井起沉凿除砼垫层时应四周均匀进行，以利刃脚同时切土下沉，避免沉井倾斜。

（4）分节制作

沉井采用二次制作二次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板应在砼达到设计强度的25%以上方可拆除。

沉井制作质量标准：

横断面半径允许偏差： ±0.5%,且不大于50MM 井壁厚度允许偏差: ±15MM 井壁垂直度允许偏差: 1% 预埋件、预留孔位移允许偏差: ±20MM （5）钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模

板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。

（6）脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井制作时搭设两层外脚手架，斜撑需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

（7）井壁模板采用组合式定型钢模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM钢筋对拉固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。

浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。

（8）浇筑砼

砼采用商品砼。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇筑时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过2M时，则采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。