独立支撑，从无到有，逐步实现了与国际市场的接轨和国内市场的引导，确立了BOPS材料在硬质包装材料中的地位，确保了BOPS材料在二十一世纪的新起点。

在BOPS材料推广应用中，非常有必要总结过去，借鉴国外，特别要转变观念，重点协调，适应发展趋势，促进我国硬质包装材料健康稳步发展。 一、BOPS片材的材质、技术、应用的经济和环境可行性 1．BOPS片材的材质特点：

①有害残留量小，符合国际卫生标准，在使用过程中对内容物无污染。二次处理时无公害，无环境污染。

②材料本身比重轻，取得成品的物耗低，能耗小。与广泛成熟使用的硬质材料—PVC片材相比，原材料利用率高约四分之一。

③材料热值高，在最终处理时有较高利用价值，可直接用于热能转换。

2．国内BOPS片材的技术支撑能力完全能与国际接轨，产品本身在技术性能上可正面接受国外厂商的竞争。无论是成材、涂布、着色、添加改性及后续处理都能适应国内外市场的需要。

3．BOPS片材在应用上有很强的替代性。除了上述特点外，BOPS片材还有刚性好，透明度高，二次加工性能好等特性。在较广泛的层面上可替代目前的多种传统材料，符合绿色环保的世界潮流。

二、借鉴国外经验，推进无公害硬质包装的现代化进程

发达国家在自身发展过程中走过弯路，积累了经验，我们可以认真借鉴，不能盲目地重走曲折道路，当“白色污染”成为世界性问题时，更应借鉴别人的经验。发展中国家应利用后发优势，在一些方面直接跨越摸索过程，跟上世界潮流。 国外BOPS材料应用情况：

美国的使用状况：全年用量大约在20～25万吨左右，主要用于食品包装方面，包括各种蛋类、水果、奶制品，在美国的大中型超市上几乎看不到用PVC包装的食品类产品； 欧洲的使用状况：在食品包装方面是PVC、BOPS两种材料齐头并进；

日本的使用状况：全年用量大约在15万吨左右，主要用于快餐、食品、净菜类包装。 当前，国内在消灭“白色污染”的口号下，各种声称具有优越替代性材料纷纷登场，真实情况究竟如何？不得而知！然后事实总归胜于雄辩，放眼世界，借鉴别人，情况就明白了。如果一味地局限于眼前利益，各说各的，各做各的，其造成的混结果将使我国的环境和资源造成巨大的损害。

三、BOPS片材的应用状况及发展前景

BOPS片材在国内从不认识到认识，从无到有，从低起点逐步到初具规模，经历了一个艰难的过程。目前国内直接消费BOPS片材总量约1．5万吨，主要应用在下面几方面： 1．服装辅料：国内几大服装生产基地年消费量约2000吨。

2．药品托盘及其他口服液包装：国内药品和保健品生产厂家年消耗量约6000～8000吨，全部为有色片材。 3．食品及其他：年耗用量约5000吨左右。概括地说，国内市场的应用状况一是档次低，属高档产品低档用；二是应用范围窄，使用主力面尚未展开。 国内生产厂商在开拓国内市场的同时积极寻找国外市场，因而获得增长。随着我国即将加入世贸组织，国内发展保持较快增长，社会生活水平不断提高，BOPS因其材料本身的优异特性，必将使其成为硬质包装材料中的主力之一。根据目前的发展态势，估计在三年内国内7万吨生产能力将达到设计要求，届时BOPS将完成第一轮投资的目标，从而进入稳定的规模生产期。从覆盖行业分析，除传统市场将有稳定增长外，食品包装（含中间食品和即食食品）将有大幅增长，逐步形成最大的消费市场。同时，今后国内外市场将有大幅度增长，

国内除直接向国外出口片材料，将大幅度出口制成品，国内将更大程度引进和BOPS相关的技术、资金和装备，促进国内BOPS行业的整体发展。

四、BOPS片材市场存在的主要矛盾及相应对策 业内外人士一致的看法为，制约BOPS片材发展的主要矛盾是供给大于需求，即庞大的生产能力与狭窄的市场之间的矛盾。深层次加以分析，我们不难看出，BOPS片材包装材料市场之所以狭窄，实际上是BOPS片材包装材料对其他有毒有害造成“白色污染”的其他硬质包装材料的取代不力，而国外的发展恰恰是通过“取代”，才获得BOPS片材包装材料的长期优势，而“取代”正是利国利民的长期策略，这种策略是通过“看得见的手”来实施的。因此，一方面BOPS片材生产厂商要充分利用市场这只“无形的手”，来实施BOPS片材包装材料的扩张，这无庸置疑；另一方面政府和社会要加强政策和规范这只“有形的手”。这才是发展国内BOPS片材包装材料的必要和关键之处，缺少任何一方面都将影响BOPS片材行业的发展。必要的措施有三个方面：

一是转变观念，重新认识BOPS片材的优异特性，宏观上选择好BOPS片材的远期、潜在的社会效应及企业效益。

二是尽可能明确促进BOPS片材包装材料取代其他有毒有害包装材料的强制性政策措施，用规范的形式尽早把BOPS片材列入环保级优选产品。 三是加快技术开发，降低BOPS片材在日常生活中的使用成本，增强BOPS片材在使用过程中的适应性。

我国塑料片材成型机及片材发展趋势

目前，塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。

随着国家对环保的重视，“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一个焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。

生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。

国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机型。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同促进了国内包装业的发展。外资和进口设备的引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。目前，我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：

一、 以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和，国内大多

数热成型企业拥有这种类别的片材生产线，它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。

目前，这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其他产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高档次的片材生产线迈进，还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。

用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等：如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，目前国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。

二、在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用。

它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备先进的后续设备和控制系统，向世界推出中国自己的先进生产线，从而改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。

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三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80％的生物降解片材。现在，国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。

用这种片材生产线可以加工高填充PP／PE片材、光／生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是现在国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成分。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。

四、为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。目前市场上“降解粒料”生产技术已经成熟，价格已降至很低，各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线，因为已有多家造粒生产线任务不足，甚至设备闲置。

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另外，一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”，目的是要

省去“造粒”这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本，而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。