4．什么是PDCA循环？它都有哪些特点？PDCA循环的应用有哪些步骤？
5．质量管理发展的各个阶段都有哪些特点？ 6．质量体系要素与质量职能有何关系？ 7．生产控制的质量职能是什么？
8．建立质量体系的指导思想是什么？
9．质量认证的重要性体现在哪些方面？ 10．质量管理体系与质量保证体系二者在体系的构成与体系环境特点方面有何不同？ 11．直方图、散布图的主要用途有哪些？
12．排列图法、因果分析图法的主要用途有哪些？ 13．试述全数检验与抽样检验的优缺点及其适用范围。 14．抽样检验方案有几种分类方法？各自有何特点？ 15．抽样方法有哪些？
16．批质量判断与每件产品的质量判断有何区别？ 17．什么是生产者风险？什么是使用者风险？ 18．为什么说全面质量管理是一场深刻的变革？ 19．PDCA循环有何特点？其应用有哪些步骤？
20．试述ISO9000标准的意义及其重要作用。它与TQM有何联系？ 21．生产过程质量控制的目的是什么？
22．如何可利用控制图来识别生产过程的质量状态？
判断题：
1． TQM不只是一些管理工具的集合，而是总体上对待质量的全新态度。
2． 从根源上保证质量（quality at the source）就是要求从提供给企业的原材料抓起。 3． 六西格玛意味着很高的过程能力。 4． PDCA循环形成了持续改进基础。
5． 过程能力指数为0. 7，说明有把握生产合格产品。
6． 异常波动意味着出现了特殊的原因，例如工具严重磨损。 7． 采用统计质量控制是为了在交付给顾客之前找出不合格品。 8． 过程能力指数反映了加工中心未发生偏离情况的过程能力。 9． 控制图的上下限的设定并不取决于设计要求的容差（tolerance）。 10． 极差R控为图只适用于计数值。 选择题：
1． 质量管理使用的分折工具有下述哪一项？
A）领导 B）不断改进 C）快速响应 D） 建立伙伴关系 E）排列图
2． 下述哪一项不是质量管理使用的分析工具？ A）因果分析图 B）甘特图 C）散布图
D）控制图 E）直方图 3． 下过哪一项是质量管理的统计控制方法？
A）领导 B）控制图 C）不断改进 D）看板 E）箭线型网络图 4． 下述哪一项不是质量管理的统计控制方法？
A）数据分层法 B）排列图 C）统计分析表
D）直方图 E）漏斗模型 5．
相对与2σ，用3σ范围作为控制线对出现I类和II类错误的影响是： A）同时减少两类错误发生的概率 B）同时增加两类错误发生的概率
C）增加I类错误发生的概率，同时减少II类发生的概率
D）增加I类错误发生的概率，同时减少II类错误发生的概率 E） 对两类错误发生概率没什么影响
计算题：
0.051． 某工厂加工螺栓，其外径尺寸要求为?8?。现场随机抽样测得频数表如下所?0.10示。试绘出直方图，并判断其是否正常。
组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
组界值 组中值xi 频数fi 变换后组中值ui 2 2 16 18 23 17 15 3 4 100 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 fi× ui -8 -6 -32 -18 0 17 30 9 16 8 fi× ui2 32 18 64 18 0 17 60 27 64 300 7.9115~7.9145 7.913 7.9145~7.9175 7.916 7.9175~7.9205 7.919 7.9205~7.9235 7.922 7.9235~7.9265 7.925 7.9265~7.9295 7.928 7.9295~7.9325 7.931 7.9325~7.9355 7.934 7.9355~7.9385 7.937 2．某化工厂电解酸洗液的硫酸浓度测定值见下表，试绘出x?R控制图。 硫酸浓度测定值 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 X1 8.3 9.1 8.6 10.6 9.0 8.8 8.9 9.9 10.6 9.2 8.9 9.0 9.7 8.6 X2 8.9 9.8 8.0 8.6 8.5 9.8 8.7 8.7 11.9 9.0 10.8 7.9 8.5 9.8 X3 9.4 8.5 9.2 9.0 9.3 8.3 11.0 9.0 8.2 9.4 8.7 7.9 9.6 9.2 x R 1.1 1.3 1.2 2.0 0.8 1.5 2.3 1.2 3.7 1.2 2.1 1.1 1.2 1.2 8.87 9.13 8.60 9.40 8.93 8.97 9.53 9.20 10.23 8.73 9.47 8.27 9.27 9.20 15 16 17 18 19 20 10.7 8.7 9.9 10.2 8.4 8.4 10.7 9.6 9.0 8.5 9.7 10.2 9.3 9.4 8.8 9.4 9.0 10.0 10.23 9.23 9.23 9.03 9.03 9.53 1.4 0.9 1.1 1.7 1.3 1.8
3．从大小 N=5000的批中，随机抽取大小为 n=100的样本，进行合格判定数为 c=2的一次抽样检验。试计算，其不合格品率为1％、2％、3％、4％、5％、6％的批的接收概率，并求出这一计数抽样方案的OC曲线。
4．试求给定p0=2．5％，p1=19％，a=0．05，β=0.10时的计数标准型一次抽样检验方案（nlc）。 5．设有一批交验产品N=50件，假定已知其不合格品率为P=0.06，从这批产品中随机抽取一个样本共5件（n=5），试求样本中不合格品数d分别为0、l、2、3的概率是多少？
第十七章 准时生产与精细生产
思考题：
1．简述JIT哲理及其与传统生产方式的区别。 2．低库存对企业有何意义？
3．比较牵引式和推进式的异同点。
4．简述看板控制系统的工作过程。 5．如何从根本上保证质量？
6．降低调整时间或费用的方法有哪些？ 7．如何实现准时采购？
9．精细生产的基本思想是什么？
10．为什么精细生产比大量生产的成本更低、质量更好、品种更多？ 11．精细生产包括哪几方面内容？
12．你从精细生产方式得到什么样的启示？
8．讨论供应商在JIT中的地位和作用。
判断题：
1．按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费。
2．活动即使增加价值，但耗用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 3．JIT只是不允许出现任何延误。
4．超额完成生产任务是应该鼓励的。
5．超级市场生产方式、JIT、无库存生产、一个流生产，实质都是一回事。 6．库存不仅浪费了资源，而且掩盖了管理中的各种问题。 7．推行JIT主要是第一线生产工人的任务。 8．推行JIT一定要从降低库存做起。
9．牵引式系统的物流和信息流是分离的。
10．整顿就是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场。
11．“U” 型生产单元的优点之一就是工人行走路线短。
12．实行JIT仅靠过程质量控制是不够的。 13．精细产品要消耗较多原材料。
14．按照精细生产不断降低成本的要求，选择供应商首先应该考虑价格。 15．JIT生产是预先生产产品使得顾客不必等待。
16．JIT运作的典型是非重复性制造。
17．尊重人（例如工人）是日本改善思想的关键。
18．在日本，广泛应用制造自动化和机器人实施单调的常规性工作，而工人集中解决 为重要的改善问题。
选择题：
1．哪一项不是组织准时生产的条件：
A）减少调整准备时间 B）准时采购 C）建立推进式系统 D）从根源上保证质量 E）建立“U” 型生产单元 2．以下哪一项不是“5S” 活动的一部分：
A）整理 B）整顿 C）清洁 D）清扫 E）操练 3．精细生产的内容不包括：
A）产品精细 B）布置精细 C）组织精细 D）管理复杂化 E）过程精细
4．从概念上讲，JIT可做到：
A）工件在加工过程中没有等待 B) 没有无事可干的工人 C）没有等待零件加工的机器 D）仓库里没有存货 E）以上各项
5．以下哪一项不是小批量的好处？
A）在制品库存量低 B）每种产品生产的频数低 C）维持库存费低 D）检查和返工的成本低 E）物料流动快
计算题:
1. JIT系统的工作地每小时对A零件的需求量为200件，一个标准容器放置该零件30。 传送看板的循环时间为半个小时，生产看板的循环时间是两个小时，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1。求需要的传送看板和生产看板的数量。
2．加工中心运用看板系统组织生产，其中某种零部件A的日使用量60件，标准容器装有该零件12件。容器完成一次循环的时间是0.2天，所需安全库存占零件需求的比例是25%, 求需要看板容器的数量。
3．地区血液中心向医院供给血液，医院采用看板管理。医院平均每天使用20夸脱，血液供应中心供给血液的周期是24小时，医院存储的血液量是正常情况下 1．5天的需要量。如果装载血液的容器容量是4夸脱，那么医院需要多少看板来准备血液的供给？若供给周期缩短，则需要更多还是更少的看板？
4．工作地A生产的零件送往工作地B加工，看板容器可载200个零件。工作地B对零件的总需求率是每分钟10个。下表显示了零件在两个工作地的调整时间、加工时间、运输时间和等待时间。
工作地A(时间以分钟计) 工作地B