特或副牌纱中回用。

下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。

5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？

答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。

答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。 若 、 分别为A、B两种成分的投料比， + =1。 K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1

W1、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率（%），则

7、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。

任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比

例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。

8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？

答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)

式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2----粘的实际回潮率

由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13 解得：x=62.3%，1-x=37.7%

所以涤/粘混纺时湿重混比涤占62.3%，粘占37.7%。 第四章 开松

1、开松与除杂所遵循的原则是什么？为什么要遵循这个原则？

答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。

除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维

2.开松作用的几种方法，分析影响开松作用的因素。

答：原料开松方法有两种：扯松，打松。又可分自由状态下的和握持状态下的。 扯松：

（1）一个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯；

（2）二个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯，将其分为两部分。 打松：

高速机件对原料进行打击或刺入纤维层，进行分割，分梳，破坏纤维与杂质，纤维与纤维间的联系，使原料得以开松与去杂。

影响开松作用的因素：

1）开松工作机件的型式：采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置； ①角钉滚筒：纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。

②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显著；

③

翼式、梳针、综合打手 例：棉纺清棉机（成卷机）

翼式打手 －作用↑ 落棉 ↑（现已很少用）

梳针打手 －作用↓ 棉块小↓ 落棉↓纤损 ↓除杂差↓ （用于化纤） 综合打手 －作用力适中，棉块，落棉、除杂适中（用于棉）

④梳针滚筒式：作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。

⑤锯齿滚筒式（刺辊）：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。

2）开松机件的速度

速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑，故开始时速度要低，逐渐增大。

3）隔距

喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。

所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。

4） 开松机件、角针、梳针、刀片配置

置针形式：平纹－ 分布均匀，利于开松；斜纹－ 不均匀，易产生轴向气流；缎纹－均匀，用于梳针打手

置针密度↑ 开松作用↑，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。

总之，开松机件采用的型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料的紧密程度，含杂情况以及开松流程中开松机所处位置有关。原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎。一般为先松后打，多松少打, 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐渐减小。

3、说明自由状态与握持状态开松的特点。

答：自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。 握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎。 4、图示三角尘棒的结构及安装角，并分别讨论其作用。