5、写出主要的棉卷质量指标。 答：棉卷回潮率 棉卷重量差异

棉卷重量不匀率与伸长率 棉卷含杂率 棉卷结构

6、列出纱中、细支纯棉纱开清棉选用的典型机型和流程。 7、列出典型转杯纺中低支纱工艺流程。 8、应从哪些方面控制棉卷均匀度？ 9、掌握混纺比与投料比的计算。 梳棉部分：

1、简述梳棉机新工艺新技术。 答：高产梳棉机的发展有如下特点：

（1）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能。

（2）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板，增强预分梳和整理梳理。

（3）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好。

（4）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作

用，盖板反转使前后区盖板与锡林间梳理强弱差异减小，可充分发挥每根盖板的梳理、除杂和均混作用。

（5）适应高速的机架和传动设计

（6）顺向喂棉，适应高速转移，减少纤维损伤预堵塞 （7）积极导棉器，适应高速 （8）封闭性与多点吸尘 （9）多点安全防轧装置

（10）提高自动化和微机监控显示工艺参数 （11）自调匀整，保证重不匀与台间差异 2、生条质量应如何控制。 答：（1）结杂

a 紧隔距强分梳，五锋一准

合理选用针布，针齿锋利，隔距准确一致，并进行磨针保养 b 落杂：

清钢分工，梳棉机刺棍后车肚和盖板除杂合理分工 c 减少搓转：返花、绕花、纤维搓转

分梳元件： 锋利、平整、隔距准确、配制适当、速比适当 控制回潮和梳棉间相对湿度：55-60% 原棉成熟度 （2）短绒

梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。 措施：

a 减少纤维损伤：

纤维成熟度正常,棉卷结构和开松好,分梳元件光洁，隔距准确。工作面长度过短、刺棍速度过高会增加纤维损伤。

b 增加短绒排除:

刺辊下后车肚落棉、盖板花、吸尘作用。 （3） 均匀度 措施： 重不匀：

a、棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）；

b、落棉不匀：减少机台间落棉差异，统一工艺，机械状态良好。 条干不匀：

a、棉网云斑、破洞、破边； b、道夫转移不匀；

c、机械状态，严重影响分梳质量，要做到五快一准。 3、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？

答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。 （1） 分梳元件

锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林；

道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大； 盖板：植针密度稀些，盖板花较少；

刺辊：大角度 薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。 （2） 工艺配制

放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度” 加大：压力 减少：落棉 减小：速度 三、精梳部分：

1、 简述三类精梳准备工艺的特点。 答：（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）

特点：国产流程使用较多，设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。

（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）

特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。

（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）

特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。

2、精梳机主要工艺参数有哪些？