汉钢1080m高炉开炉方案

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编 制：炼铁厂生产技术科 会 审：

审 核： 批 准：

炼铁厂

二0一一年十二月十五日

1080m3高炉开炉方案

1.开炉要求

为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。

1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。 1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。 1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。 1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。 2.开炉条件

2.1开炉外部条件：

2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。

2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。

2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。

2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。

2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。

2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。

2.2开炉内部必备条件：

2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。

2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。

2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。

2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。 2.2.5高炉各系统通讯通畅。 2.2.6安全、消防措施到位。

2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。

2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准

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确进罐。

2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。

2.2.10高炉冷却系统、水渣系统具备正常生产条件，干渣坑可以正常使用。

2.2.11各种工艺计量已校验完毕，重要参数（风量、风压、顶压、压差、顶温、风温）趋势线已做好。

2.2.12开炉设备保驾单位已到位，联络体制已经形成。

2.3开炉必备的炉顶、炉前系统主要备品备件及工器具(见附件一)。 3.开炉前准备工作（确认表见附件二）

3.1点火前24小时高炉通知生产调度室，通知各单位做好送风准备。 3.2开炉前需要装PU管的风口全部装好。（责任人：看水组长） 3.3送风前8小时，通知启动风机，风机互保系统阀门灵活，程序可靠。（责任人：值班调度主任）

3.4热风炉拱顶温度保证在1200℃以上。(责任人：煤气组长) 3.5送风前4小时完成下列工作：

3.5.1检查热风系统，煤气系统各部位的人孔是否封好，各部位阀门是否处于长期休风状态。（责任人：煤气组长）

3.5.2确认放风阀处于全开状态,通知风机房送风到放风阀,风压50KPa。(责任人：工长)

3.5.3看水系统对软水水量按开炉计划控制，（开炉初期水量为正常水量的3/4），将风口水压提至正常生产要求，软水系统、净循环水系统供水正常。（责任人：看水组长）

3.5.4炉前检查送风装置是否装正、装严、装好，确保不漏风。(责任人：炉前技师)

3.5.5上料系统检查上料、装料设备及溜槽工作正常。(责任人：上料组长)

3.6送风前2小时完成下列工作：

3.6.1封好炉顶人孔。(责任人：副工长)

3.6.2炉顶及重力除尘通蒸汽，蒸汽包压力大于0.5MPa。(责任人：工长)

3.6.3煤气系统通N2，确保正压，驱赶空气。(责任人：煤气组长) 3.6.4气密箱通N2，压力正常。齿轮箱停水，点火后通水。(责任人：看水组长)

3.6.5开铁口所用氧气管道到炉台（瓶氧到位）、压缩空气已送至炉前，压力大于0.4MPa。(责任人：设备主管)

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3.6.6炉前做好一切出铁准备工作。(责任人：炉前技师) 3.7检查落实各阀门应处的状态

3.7.1高炉放风阀全开。(责任人：工长)

3.7.2高炉炉顶放散阀全开。(责任人：工长) 3.7.3煤气遮断阀关。(责任人：煤气组长)

3.7.4炉顶均压放散阀开，均压阀关。(责任人：上料组长) 3.7.5 炉顶上、下密封阀关，盲板抽掉。(责任人：上料组长) 3.7.6热风炉各阀门处于休风状态。(责任人：煤气组长) 3.7.7除尘器清灰阀关。(责任人：煤气组长) 3.7.8调压阀组全开。(责任人：工长) 4.装料及点火送风操作 4.1装料：

卸下2个风口套来装枕木（选择适合的位置，尽量选择相对的两个风口），枕木必须分层排列，顶层及风口保护枕木必须用马钉钉牢；同时在适合的两个风口区域装风机抽风；随后按装料表上料并实施料面测量，高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。

4.2点火送风操作的基本原则： 4.2.1选取适宜的加风速度，同时应避免因软融带形成初期透气性变差而造成难行。

4.2.2采用多环布料，方案待测料面完后再定，使炉内O/C分布合适，确保装入炉料的升温、还原，形成合适的软融带形状。

4.2.3充分从铁口排煤气，使炉缸内的焦炭充分加热，储备足够的炉缸热量。

4.2.4准确掌握炉内生成的渣铁量，选择适宜的初次出渣铁时间。 4.3点火送风主要参数确定： 4.3.1风口长度：L=530mm。

4.3.2风口面积：风口总面积S=0.2187m2（Φ115mm×8+Φ120mm×12）。 4.3.3风口布局如下： 序号 直径 序号 直径 1 115 11 115 2 115 12 115 3 120 13 120 4 120 14 120 5 120 15 120 6 120 16 120 7 120 17 120 8 120 18 120 9 115 19 115 10 115 20 115 4.3.4此次开炉采用风口全开送风，其中1#、2#、9#、10#、11#、12#、19#、20#为Φ115mm风口，其余12个为内镶Φ75mmPU管的风口，送风面积

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