x 50mm的木方,其间距不超过1000mm。

梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。

梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。 3.6梁及顶板模板支撑

模板支撑选用钢管脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为800-1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。

梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：脚手架上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。 3.7模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，并要保证拆除过程中有轻微的触碰不缺棱掉角，方可开始拆除。

底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

结 构 类 型 结 构 跨 度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的80%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。

梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。 3.8模板工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。

3.9模板工程质量

1.模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）规范要求。 保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

允许偏差项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 3 +2，-5 ±10 +4，-5 3 2 5 3 2 +10，-0 10 尺量检查 水准仪 尺量检查 尺量检查 2m托线板 直尺和楔形塞尺 2m靠尺和楔形塞尺 拉线和尺量 拉线和尺量 尺量 拉线和尺量 基础 允许偏差（mm） 5 检验方法 尺量检查 每层垂直度 大模内部相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板（管、孔）中心线位移 预埋螺栓 预留洞 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 2.质量控制注意点

+10，-0 尺量 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

砼吊管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。 3.10成品保护

上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 做好模板的日常保养工作和维修工作。 4、混凝土工程

本工程工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土施工质量要求较高。 4.1结构混凝土强度等级

垫层混凝土强度等级C15，基础混凝土强度等级C30 ，主体混凝土强度等级C30。 4.2浇筑混凝土的分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土振动范围为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土振动范围为300mm。现场设置混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑

厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

4.3底板砼施工工艺

砼浇筑方法

底板砼施工连续浇筑完成，使砼缓凝时间为16h（环境温度在35℃时），确保接茬处不出现冷缝。汽车泵浇筑底板砼时的实际输送能力为40～45 m3/h。

砼的内外温差控制

为了有效的控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25℃，防止砼裂缝的产生，采取温控措施。 4.4框架柱砼浇筑

框架柱砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。 4.5梁、板砼浇筑

由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时应连续浇筑。

本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。

梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

一般情况下不留施工缝，当必须留置时。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。 4.7夏季混凝土的施工