注射压力/MPa 成型时间/s 注射时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速/r·min-1 适用注射机类型 后处理 方法 温度/℃ 时间/h 说明 80 55 3 70 128 30 螺杆、柱塞均可 红外线灯烘箱 70 2 该成型条件为加工通用级ABS料时所用。 ⑴塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。

⑶ 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。 ⑶ 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。 确定型腔数目

根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）

塑件体积

V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2 =372cm3

查表塑料PBT的密度为1.15~2.00g/cm3

单件塑件质量m=0.372x1.5=0.56g 1．型腔，型芯工作部位尺寸的确定

查表PBT塑料的收宿率s=0.7%~01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5% 型腔工作部位尺寸

Ls0＆z1+0.5）Ls-X△]0＆z=[(1+s)Ls- 0.5x0.75]△/4=16.4250.188

Lm0-＆z=[(1+s)Lm- X△]0-＆Z=13.425-0.188

Hm+＆z=[(1+s)Hs-X△]＆z=16.4250.188 h

s-＆z=[(1+s)hs-X△]-＆Z=15.525-0.188 Cs±＆＆z/2={1+s}Cs±Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/2±0.75/2=8.4±0.375 各工件部位尺寸计算结果见图：

通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。 2．选用模架

⑴型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据

查表可知：型腔侧壁厚S=25mm ⑵选用注射机

① 注射量：该塑件制品单件生产 M=0.56g

浇注系统重量的计算可根据图 先计算浇注系统的体积 V=（A1+A2）h/2=（∏r12+∏r22）x12.5=526.34 V2=6x3[26+20+26-2(9.6/2+2.5)] =967.59

V3=4x2x[52-2x(2+1+2)]

=336

V4=∏r2x6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36 V总=V+V2+V3+V4

=526.34+976.59=672=2349.27

粗计算浇注系统的质量m=V总xρ

=2349.29x1.5 =3.52g

M=0.56x8=4.48g M总=m+M=3.52+4.48 =8.00g

满足注射量M机≧M塑件ρ2/(ρ1x0.8) 式中M机为额定注射量

M塑件为塑件与浇注系统零料的重量和 ρ1为聚苯乙烯的密度(1.054g/cm3) ρ2为塑件采用塑料的密度(1.5g/cm3) M塑件xρ2/ρ1x0.8=8x1.5/1.054x0.8 =14.298 ② 注射压力

P注射≧P成型

查表 PBT塑料成型时的注射压力 P成型60—90Mpa ② 锁模力

P锁﹥Pf

式中P为塑件成型时型腔压力 PBT塑料的型腔压力P=30MPa F为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统各型腔在分型面上的投影面积

F1=6x51.4+∏r2 =308.4+9∏ =336.66 F2=4x42=168

F3=∏r2/2x6+∏r2/2 =51.81

F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16 F=F1+2F2+2F3+F4

=336.28+336+103.62+892.16 =1668.44

根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格: 查表A-160-27-ZS

GB/T 12556.1-1990 定模板厚度A=30 动模板厚度B=25 垫块厚度C =50

模具厚度计算H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155

模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm 5:校核注射机

注射量,锁模力,注射压力,模具厚度的校核

由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参

数 及计算壁厚等因素选用的,所以 注射量,锁模力,注射压力,模具厚度不必进行校核,已符合所选用注射机的要求.

开模行程的校核

注射机最大开模具行程S S≥2H+h+(5-10) 式中H为塑料制品高度 h为浇注系统高度 2H+h+(5-10)

=2X16.425+30-7+(5-10) =33+23+10 =66

3 模具在注射机上的安装

从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具,所以所选择注射机规格满足要求

6: 推出结构的设计 推件力的计算

推件力F=AP(Ucosα-sinα)+ρa A为塑件包括型芯的面积

P为塑件对型芯单位面积上的包紧力 (P=(0.8-1.2)X107 α为脱模斜度

ρ为大气压力0.09MPa

u为塑件对钢度的摩擦系数且为0.1-0.3 A为制件垂直与脱模方向的投影面积

A=16.425X10.16X8-1X8

=1366.4mm2

F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425 =3291.3

7:冷却系统的设计

由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小,确定水孔直径为8mm 由于冷却水道的位置,结构形式,孔径,表面状态,水的流量,模具

材料等很多因素都会影响.模具的热量向冷却水传递,准确计算比较困难,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温,水速来满足要求.

水路布置参考图

深 8:排气系统

由于制品尺寸较小,利用分型面，推杆,推管的配合间隙排气及可. 9:按要求绘制配图 10:编写技术文件