1、验电笔失效触电。 2、放电伤人。 验电、3、瓦斯、煤尘爆炸。 放电、挂停电牌 1、先检查验电笔是否完好。 1、验电笔必须合格。 2、挂接地线,放电。 2、放电时,先接接地端,后接放电端,完3、先检查瓦斯浓度。 全放电。 3、瓦斯浓度在1%以下时,方可开始放电。 (续表)
1、触电。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、工具碰伤。 4、起吊作业伤人。 5、设备部件锐角划伤。 6、登高坠落。 7、滑倒或绊倒伤人。 8、风扇绞人。 9、零部件飞溅伤人。 10、物体下落伤人。 设备检11、反送电伤人。 修 12、压缩空气伤人。 13、烫伤。 1、确定所检修设备。 2、检查瓦斯浓度。 3、注意尖锐工具。 4、挂倒链、起重物挂钩,人员撤离现场。 5、注意观察,戴帆布手套。 6、检查台阶和平台、站稳。 7、注意路面情况。 8、与运行中的风扇保持安全距离。 9、躲开可能飞溅方向。 10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 11、将可能反送电开关停电挂牌。 12、躲开可能喷射方向。 13、穿戴合格的劳动用品。 1、所检修设备已可靠停电。 2、瓦斯浓度在1%以下时,方可开始放电。 3、传递时手递手,挥动时人员躲到安全地点。 4、倒链挂牢,重物绑牢挂稳,人员站位安全。 5、手套戴好,触摸部位无锐刺。 6、台阶平台无油污,踩稳靠实。 7、路面清洁,无油腻、杂物。 8、保持0.5米以上距离。 9、运转部件连接紧固。 10、顶帮完整,高处零部件紧固齐全。 11、可靠停电,警示醒目。 12、管路阀件紧固,密封良好。 13、劳保用品穿戴齐全。 1、走动摔伤。 施工验2、设备挂伤。 收 3、零部件飞溅伤人。 1、工具碰伤。 清理现2、砸伤。 场 3、走动摔伤。 1、触电。 2、设备挂伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、压缩空气伤人。 试车 1、清理杂物,整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、注意尖锐工具。 2、清理高处杂物,工具正确传递、携带。 3、清理地面,整理备件。 1、确认所操作设备,听指令操作设备。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、躲开可能喷射方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、传递时手递手,挥动时人员躲到安全 地点。 2、高处无杂物,。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、精力集中,操作准确。 2、不得触摸运转部位,衣着利落。 3、运转部件连接紧固。 4、管路阀件紧固,密封良好。
15 空压机机械维修工安全风险控制
施工工艺流程:准备备件工具→检查运行中设备→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工序 存在风险 操作程序 操作标准 控制措施 1、搬运、装卸时伤人。 1、搬运装卸时明确专人,1、器材绑扎牢靠,人员动作协调。 2、检查时伤人。 互相照应。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 准备备3、滑倒或绊倒。 2、工具器材小心取放。 3、路面清洁,无油腻及杂物。 件工具 3、注意路面,安全行走。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 检查运4、触电。 行中设5、压缩空气伤人。 备 6、物体下落伤人。 1、清理杂物,整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、先检查管路阀门。 6、检查顶帮,敲帮问顶。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸云转部位,衣着整齐利落。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、管路阀门紧固严密。 6、顶板支护良好。 1、工具碰伤。 2、起吊作业伤人。 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、风扇绞人。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、压缩空气伤人。 8、零部件飞溅伤人。 设备检 修 1、注意尖锐工具。 2、挂倒链、起重物挂钩,人员撤离现场。 3、注意观察,戴帆布手套。 4、检查台阶和平台、站稳。 5、与风扇保持距离。 6、注意路面情况。 7、先检查管路阀门。 8、躲开可能飞溅方向 1、传递时手递手,挥动时人员躲到安全地 点。 2、倒链挂牢,重物绑牢挂稳,人员站位安全。 3、手套戴好,触摸部位无锐刺。 4、台阶平台无油污,踩稳靠实。 5、劳保用品齐全,衣着利落,盘车部位安全。 6、路面清洁,无油腻、杂物。 7、运转部件连接紧固。 (续表)
1、走动摔伤。 施工验2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 收 1、工具碰伤。 清理现2、砸伤。 场 3、走动摔伤。 1、清理杂物,整理备件。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、与设备运转部位保持距2、不得触摸运转部位,衣着整齐利落。 离。 3、运转部件连接紧固。 3、躲开可能飞溅方向。 1、注意尖锐工具。 2、清理高处杂物,工具正确传递、携带。 3、清理地面,整理备件。 1、传递时手递手,挥动时人员躲到安全地 点。 2、高处无杂物,传递时手递手。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。