（续表1）

7、绞车绳头不合格，造成断绳跑车。 8、轨道质量不合格造成车掉道。 9、绞车制动闸及离合器不灵活跑车伤人。 10、不点动试车。 满车绳。 8、检查轨道试运转。 9、检查调试绞车制动闸及离合器。 10、点动试车。 6、绞车信号灵活、可靠。 7、绞车绳头的绳环套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧，卡绳长度不小于0.4米；满车绳绳头采用3副卡子卡紧，且断丝不得超标。 8、轨道质量符合质量标准化标准。 9、绞车的制动闸及离合器灵活可靠。 10、点动试车，滚筒转向正确。 1、司机精力高度集中，密切观察绞车的运 行运行情况。 2、使用回头玲，待听清准确信号后方可进行开回车工作。 3、立即停车，查明原因，处理好后方可开车。 4、严格执行“开车不行人，行人不开车、不作”制度。 5、严禁急开猛停。 6、发现负荷增大必须立即停车，查明原因，处理好后方可开车。 1、先松离合器手把，后压紧制动闸手把， 制动闸与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车。 2、停车后必须停电，司机离开岗位必须将开关闭锁。 运输 运输 1、精力不集中，造成运11、开车 输事故。 2、听不清信号开车。 3、绞车运转不正常，造成绞车损坏。 4、行车过程中绞车运行范围内有人，运输伤人。 5、急开猛停，断绳跑车伤人。 6、发现负荷增大继续开车，断绳跑车伤人。 1、操作不规范，造成运12、停车。 输事故。 2、停车不停电，误开车伤人。 1、挤伤人手。 2、矿车撞人。 1、人工推送矿车。 1、手不得抓上层物料或车沿推车。 2、严禁利用下坡道放飞车，坡度大于千分之七时，严禁人工推车运送设备及物料。 3、同向推车的间距，坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米；坡度大于千分之五时，不得小于30米。 （续表）

1、管子脱落伤人。 接管子、吊管子 与已通1、高压风、水伤人。 风、水管路连接 1、高压风、水伤人。 清除管路内杂物 1、一人扶、抬管子，一人穿接法兰盘对口螺丝，与已接、吊好的管子连接。 2、用8-10号铅丝将管子吊好。 4、严格执行《煤矿安全规程》第362条中 有关规定。 1、工作人员在管子吊、接工作完成后方可 松手。 2、管子吊成一直线，法兰盘间加管垫，法兰盘连接螺丝齐全、紧固。 3、严禁使用铅丝缠绕软管的方式进行管路连接。 1、先将管路上一级阀门关1、阀门完好，不跑风漏水。 闭。 2、安排专人看守阀门，专人传递信号进行2、释放风、水泄压，然后停送风、水。 再新、旧管路间加接阀门。 1、打开控制阀门后通风、1、管路内杂物清除干净。 水，直接排放。 2、由专人看守管路末端，严禁管路排放口2、安排专人检查管路有无前有人。 跑风、水现象。 管路试压 1、高压风、水伤人。 1、处理管路跑风漏水处，1、试压1小时，管路不出现跑风漏水现象。 管路末端加堵头。

17、 架空乘人器司机安全风险预控卡

施工工艺流程：接班安全确认、开车、巡回检查、停车、清理卫生

工序

存在风险

风险级别

劳动 保护

必备 工具

操作程序及标准

控制措施

1.走动摔伤。 2.设备刮伤。 3.物体下落伤人。 接班4.蹬座打伤。 安全5.钢丝绳轧伤。 确认

B A A A A

矿 灯

安全帽 活动扳手 防尘口手锤 罩 毛 巾 手 套 工作服 自救器

1．清理杂物，整理备件。工作场所备件摆放整齐、无杂物。

2．与设备运转部位保持0.5米以上距离。不得触摸运转部位。

3．检查蹬座运行情况。运行平稳，无摆动。 4．检查钢丝绳运行情况。运行平稳，无出槽现象。

1．备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。

2．转动部位安设护罩或遮栏。 3．与运行中的蹬座保持0.5米以上安全距离。

4．严禁用身体任何部位触摸运行中钢丝绳。