2.2.2 测试方法 (1) 仪表
标准水银温度计或热电阻，常规测试也可利用现场经检查校验过的运行仪表。 (2) 测试方法
1) 运行方式：机组保持正常运行方式。
2) 测试时间：当工况稳定后，连续测试15min，每3min记录一次。 3) 测试内容：排汽温度和循环水（冷却水）出口水温。 2.2.3 测试结果的考核与评价
凝汽器端差的先进指标是不超过5～7℃。
大唐监督标准：循环水入口温度20℃，δt≤7℃；循环水入口温度30℃以上，δt≤5℃；循环水入口温度14℃以下，δt≤9℃。 2.2.4 降低端差的措施
1) 投入胶清球清洗装置 胶球清洗装置的投入率是对电厂进行节能监督检查的一项十分重要的考核指标，监督考核条例要求电厂胶球清洗装置的投入率应为100%，胶球清洗装置收球率应达到90%。
2) 防止凝汽器汽侧漏入空气，保持空气抽气器运行正常。 3) 利用反冲洗、加药、排污等方法。 2.3 凝结水过冷度 2.3.1 定义
汽轮机排汽进入凝汽器，被冷却水冷却而冷凝成水，然后被凝结水泵抽出，经过回热系统加热后送往锅炉。为了提高热经济性，要求凝结水的温度等于汽轮机排汽压力下的饱和温度ts。由于凝汽器汽侧空间漏入空气以及蒸汽在凝汽器中流动存在阻力，凝汽器中蒸汽分压力降低，因而使凝结水温度低于ts，这两个温度之差称为过冷度，即： 过冷度＝ts－tc (5) 式中：
ts——汽轮机排汽温度，℃； tc——凝结水温度，℃。 2.3.2 过冷度对机组的影响
l 经济性：过冷度的存在，使得额外的热量被循环水带走，降低了凝结水温度，增加了加热器的温升要求，导致机组经济性的下降。一般过冷度增加1℃，发电厂燃料消耗量约增加0.1～0.15%。
l 安全性：凝结水过冷却会使水中含氧增加，加剧了低压管道和低压加热器的腐蚀，增加了除氧器的负担，对机组安全运行有不利的影响。 2.3.3产生原因及消除方法 (1) 产生原因
1) 凝结水水位过高，淹没凝汽器底部冷却水管。其可能原因有：水位调节器不正常；水位计故障；凝结水泵工作不正常或内部存在缺陷；凝汽器冷却管或加热器管子破裂等。 2) 真空系统漏汽增大。 3) 抽气设备工作不正常。 4) 冷却水量过多。
5) 凝汽器冷却管排列布置不合理，喉部、抽空气管等结构上存在问题。 (2) 消除方法
1) 检查并消除设备故障或缺陷 消除真空系统泄漏、改善抽气设备工作状况，使凝汽器尽可能保持低水位运行。 2) 改造旧式凝汽器的不合理结构。 3) 调节冷却水量。 2.4 真空严密性
汽轮机凝汽器严密性的好坏直接关系到凝汽器真空和凝结水品质，因而凝汽器严密性的检查和维护是凝汽器运行管理的一个重要方面。
真空严密性试验是电厂一个十分重要的定期试验项目。真空严密性试验的目的就是检测凝汽设备真空系统内的管路、附件以及凝汽器本身的各个结合面的严密程度，判断凝汽器及其真空系统严密性的优劣，找出漏点，提高机组的真空。 2.4.1 测试方法 (1) 仪表
采用0.25级及以上精密真空表或相同等级的压力变送器、福廷式或空气盒式大气压力计、秒表。
(2) 测试方法
1) 运行方式：试验时负荷稳定在额定负荷的80%～100%，保持参数及负荷稳定。
2) 测试方法：关闭连接抽气器的空气门（最好停真空泵），0.5min后开始每0.5min记录机组真空一次，试验共进行8min，取其中后5min的真空下降值计算真空严密性（也有标准要求真空严密性试验做5min，取后3min的真空下降值计算真空严密性）。 2.4.2 测试结果的考核与评价
——机组容量＜100MW，真空下降速度≯667.6Pa/min为合格，达到400Pa/min为优秀。机组容量≥100MW，真空下降速度≯400Pa/min为合格，达到270Pa/min为优秀。
——《火电机组达标投产考核标准（2001版）》中要求，真空下降速度应≯300Pa/min。
——大唐监督标准：100MW以上机组，真空下降速度应＜300Pa/min，100MW 以下机组，真空下降速度应＜577Pa/min。 2.4.3 真空严密性对机组的影响
1) 经济性：机组运行时真空系统的严密性，直接影响汽轮机运行的经济性，漏入空气量的增加将直接导致凝汽器真空的降低，一般真空每下降1%，汽耗也约增加1%。
2) 安全性：空气漏入凝汽器中，除了使排汽压力和温度升高，降低汽轮机组的经济性外，还会使汽轮机低压缸因蒸汽温度升高而变形，造成机组振动，甚至因此使机组被迫减负荷或停机。其次，由于空气分压力增大，增加了空气在水中的溶解度，使凝结水中的含氧量增加，加剧了低压管道和低压加热器的腐蚀，增加了除氧器的负担，对机组安全运行有不利的影响。
3) 此外，空气分压力增大还有使凝结水过冷度加大和增加抽气器的负担等不利影响。
凝汽器的经济运行 1) 维持最佳真空
对每台汽轮机的凝汽器可通过试验或计算确定其最佳真空，应在不同负荷、不同冷却水温等条件下合理调整循环水泵的运行台数或叶片安装角度，调节冷却水流量，以维持最佳真空，提高机组的经济性。 2) 保持较小的凝结水过冷度和凝汽器端差。 3) 保持较好的真空系统严密性。
下面介绍有关回热系统的几个经济指标。 2.5 给水温度 2.5.1 定义
给水温度是指汽轮机组回热系统中最后一个加热器出口给水的温度，一般指内部压力最高的加热器给水的出水温度。 2.5.2 测点位置
给水温度测点应位于给水旁路后，当该加热器后还串有蒸汽冷却器时，测点应位于蒸汽冷却器出口的给水管路上（若蒸汽冷却器未通过全部给水流量，应为蒸冷出口与给水管路汇合处下游足够远处，以保证水温充分混和）。 2.5.3 测试方法 (1) 仪表
标准水银温度计或热电阻，常规测试也可利用现场经检验合格的运行仪表。 (2) 测试方法
1) 运行方式：机组保持正常运行方式。
2) 测试时间：当工况稳定后，连续测试15min，每3min记录一次。 3) 测试内容：给水温度。 2.5.4 测试结果的考核与评价
给水温度的先进指标是达到设计值或合同要求值，一般不低于设计值3℃为合格。
2.5.5 对经济性的影响
给水温度降低10℃，会使热耗率增加约0.3～0.4%。 2.6 加热器端差 2.6.1 定义