22.>磨机漏矿的原因及处理方法是什么？
答案：磨机漏矿的原因是：端盖与筒体联结处联接螺丝松动，定位销子过
松；衬板螺丝松动，密封垫圈磨损，螺丝打断。处理方法：拧紧或更换螺丝，拧紧定位销，加密封垫圈。
23.>磨机轴承温度超过正常规定的原因是什么？
答案：是供给轴承的润滑油中断或减少，润滑油变质；润滑油进水或杂质。 24.>磨机轴承过热或冒烟应如何处理？
答案：应将润滑油量加大，然后与调度或工段长、班长联系停车，停车后
应该用吊车盘转一两周，以免抱瓦，然后分析具体原因，采取措施进行处理。
25.>返砂槽添加水量控制在多大为适宜？
答案：应以能使返砂自流到磨机为准，不能过大或过小，否则会降低磨矿
浓度或堵塞返砂槽，影响磨矿效率。
26.>如何处理返砂槽堵矿？
答案：通过调大返砂槽添加水量或减少磨机台时处理量，使返砂能自流至
磨机为止。
27.>分级机叶片衬板活动，杂物进入分级机内应如何处理？
答案：当发现上述情况时，应停车紧固或更换叶片衬板，并及时清除分级
机内杂物。
28.>本厂磨矿介质的添加情况如何？
答案：∮100㎜钢棒，每周一次，每次按0.3㎏/t原矿补加30-35根。
∮75㎜、∮50㎜钢球，配比为1：1，每昼夜一次，每次按0.8㎏/t原矿补加两种球共3吨（加入一次球磨机中）。∮30345㎜棒球，每昼夜一次，每次按0.478㎏/t原矿补加3吨（加入二次球磨机中）。
29.>润滑的主要作用是什么？
答案：是减少摩擦表面的直接摩擦与磨损，降低温度、冲洗磨屑与杂物，
减震卸荷及防止零件锈蚀等。
30.>油箱中油量应保持多少为合适？
答案：最多不能超过高位油标，最少不能低于低位油标。 31.>更换油箱中油的时候，应做好哪些工作？
答案：要清洗油箱，确认换新的油质量、品种合格，油箱内无水、无杂物
的情况下，方可装入新的机械油。
32.>磨机润滑系统的回油温度不应超过多少度？ 答案：不应超过45度。
33.>润滑系统油压过低，回油急剧减少或中断原因是什么？怎样处理？ 答案：原因为管道破漏或折断。发现以上现象应立即停车。查明原因，检
修油管，待油压正常，回油适量后再开磨机。
34.>八系列棒磨和大球磨机用什么冷却剂冷却润滑油？ 答案：用水做冷却剂。
35.>物料在磨机筒体内一般受到哪几种力的作用？ 答案：冲击、磨剥二种。 36.>离心磨有哪两种型式？ 答案：竖式和卧式。
37.>发生过粉碎的原因有几点？
答案：磨矿细度超过最佳粒度；所用设备与矿石性质不适应，容易泥化；
操作条件不好；碎矿与磨矿流程不合理。
38.>什么叫转速率？
答案：磨机的实际转速n与其临界转速n０比值的百分数叫转速率。
n
即：P= 3100%
n0
39.>磨矿的目的是什么？
答案：磨矿是破碎过程的继续，是矿石选别前的最后一次加工。磨矿的目
的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离。同时又要尽量避免过磨现象，并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成份创造条件。
40.>什么叫临界转速？如何计算？
答案：临界转速，是使球进入离心化的最小转速。
42.4
临界转速公式：n0= （转/分）
.
√ D
n0-为临界转速 D为筒体内直径（单位：米）
41.>磨机出现“胀肚”是什么原因造成的？
答案：主要原因是给矿量增大和水量变化（水压降低）磨矿浓度急剧上升
等引起的。
42.>球磨机为什么坚持按规定每天补加钢球？
答案：因为钢球按一定充填率要一次装入球磨机后，由于磨机连续运转与
矿石相互冲击和磨剥，使钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配给和装球量，因此为了保持钢球的充填率和配比的稳定，生产现场必须定期补加一定数量的钢球。
43.>什么叫隐患？
答案：凡能发生事故的各种因素都叫隐患。 44.>安全标志共有几种？
答案：四种。即：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。 45.>安全标志有几种颜色，什么颜色？ 答案：四种颜色。红、黄、蓝、绿。 46.>安全标志红色是什么含义？ 答案：红色含义为禁止、停止。 47.>安全标志蓝色是什么含义？
答案：蓝色含义为指令，必须遵守的规定。 48.>安全标志黄色是什么含义？ 答案：黄色含义为警告、注意。 49.>安全标志绿色是什么含义？
答案：绿色含义为指示、安全状态、允许通行。 50.>什么是操作确认制？
答案：一看、二查、三确认、四确信。 51.>什么是行走确认制？ 答案：一看、二走、三通过。 52.>什么叫险肇事故？
答案：事故已经发生，但未造成人身伤害事故。 53.>什么叫未遂事故？
答案：事故条件已具备，但被避免的事故。 54.>造成事故的原因有哪些？
答案：安全意识差，违章作业，思想麻痹，责任心不强。 55.>什么叫四不放过？
答案：查不出事故原因不放过；制定不出防范措施不放过；本人及群众未
受到教育不放过；没有追究当事人及监护人的责任不放过。
56.>如何提高安全意识？
答案：认真学习安全操作规程及三不伤害内容，按时参加周一学习等各种
形式的安全教育，学习各种事故案例等。
57.>班组安全讲话什么时间进行？ 答案：每班上岗工作前进行。
58.>“四项制度”的内容是什么？其中核心是什么？
答案：“四项制度”即联系制度、监护制度、停送电制度及确认制度，其中
核心是确认制度。
59.>“三同时”是什么？
答案：同时设计、同时施工及同时投入运行。 60.>“三无”是指什么？
答案：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。 61.>什么是直接责任？
答案：对事故的发生有直接因果关系的责任。
62.>什么是主要责任？
答案：对事故的发生起主要作用的。 63.>什么是间接责任？
答案：对事故的发生没有直接关系，但受其影响而发生事故的。 64.>如何使用干粉灭火器？
答案：使用前上下颠倒摇1-2次，拔掉保险销，再压紧手柄 对准火源根部
进行扫射，不能倒置使用。
65.>你对别人违章作业如何看待？
答案：违章作业是造成设备事故及人身伤害事故的人为因素，对别人的违
章行为要立即制止，以免各类事故的发生。
66.>岗位记录本有何作用？
答案：岗位记录本记录当班设备运行状况，设备检修状况，及生产指标调
整状况，便于给接班者尽快掌握上班设备状况提供依据。
67.>停车设备也必须设交接班记录本，为什么？
答案：停车设备虽未运转，但存在检修状况和是否具备转车条件等内容，
设岗位记录本可以使操作者准确掌握以上情况，做好转车前准备工作，以免设备在事故或隐患情况下运转。
68.>磨机及分级机上主要有哪些润滑点？
答案：磨矿机：主轴承（或叫给、排矿瓦）、大齿圈和小齿圈啮合处，中
间轴（或叫付轴）齿接手、同步机轴瓦、小齿轮轴承。
69.>简述棒机的工作特点。
答案：棒磨机的工作特点是用棒的线接触造成压碎和磨剥作用，代替球的
点接触和冲击作用，它特别适用于粗磨，并且在磨脆性物料是时，所磨的产物粒度比较均匀，过粉碎比较少。
70.>对可磨性差、给矿粒度粗、要求排矿粒度的矿石如何调整操作？ 答案：应减少磨机给矿量，使其生产率减小。
六、综合题（每题8分，共160分）
1.>为什么钢球必须按大小的一定比例装入球磨机？
答案：钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成，处理
硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，应加入尺寸大些的钢球；处理较软、给矿粒度小，而且要求产品粒度较细的矿石，则应以研磨为主，装入尺寸较小的钢球，生产现场球磨机装入多种球径，而且保持一定配比的钢球来处理大小不同的粒度组成的物料，因为只有保持一定比例，添加多种球径的钢球，才能取得良好的磨矿效果。
2.>排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？
答案：当排矿浓度大于规定浓度时，先检查给矿记录，看给矿量是否变化，
若增大了，如果无其它原因，可将给矿量调小。或者检查水压有无变化，如水压降低（表现为水量减少或无水），造成浓度过大，也应该相应减小给矿量，以适应变化，但如果用加大水量能见效时，也可以用调整水量的办法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与过大时的相
反，即增加给矿量或减小给水量，在调整过程中，一定要注意其它操作条件有无变化，防止顾此失彼。
3.>影响磨矿机生产率的因素有哪些？
答案：第一类：物料性质、给矿粒度和产品细度。第二类：磨机的结构和
转速。
第三类：操作条件。
4.>怎样正确使用工作牌和电源牌？
答案：岗位工人必须持有工作牌才能开动磨矿分级设备；当此设备需要
停车检修时，检修人员必须从岗位工人手里拿取工作牌，并到电磁站换取电源牌。确认拉闸停电后，方可进行检修；检修完后由检修人员将电源牌换回工作牌并交给岗位工人，岗位工人再仔细检查设备，确认一切正常后方可开车。
5.>如果磨机内大球或小球过少会出现什么现象？
答案：当处理物料的粒度或硬度较大时，大球比例少，会使磨矿产品粒度
过粗，使磨机处理量受到限制，影响磨矿效果；当处理矿石粒度较小或矿石硬度较低的物料时，如果小球配给少，也会出现产品粒度较粗的现象，因此应当添加适当比例的大球或小球，以适应不同的矿石性质，提高磨矿产品粒度合格率和达到满意的结果。
6.>旋流器的给矿浓度各为多少？ 答案：如下：
Ⅰ段 Ⅱ段 给矿浓度（%） 31±2 38±2 沉砂浓度（%） ≥65 ≥65 溢流浓度（%） 22±2 22±2 溢流粒度（-200目%） ≥95 ≥85
7.>选矿厂Φ105032400永磁机的生产能力是多少？？ 答案：30-40t/h。 8.>磨矿的目的是什么？
答案：磨矿是破碎过程的继续，是矿石选别前的最后一次加工。磨矿的目
的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离。同时又要尽量避免过磨现象，并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成份创造条件。
9.>本厂磨矿介质的消耗量是多少？ 答案：Φ100mm钢球：0.34kg/T原矿
Φ75mm钢球：0.55kg/T原矿 Φ50mm钢球：0.46kg/T原矿 Φ30345mm钢球：0.6kg/T原矿。
10.>怎样测定和计算钢球的充填率？
答案：当磨机内矿石基本转空停下来以后，将工作牌换取电源牌，确认磨
机停电和禁赔启动无误后，由一人监护，两人自人孔进入磨机，测量磨机有效直径D及钢球表面到筒体内壁顶点的高度H，然后根据经验公式Φ=50-127H/D计算钢球充填率。
11.>分级机岗位有哪些器具，如何使用和保管？
答案：有台称、浓度壶、浓度换算表等。用浓度壶、台称、浓度换算表测
量磨矿和分级浓度、粒度。所有器具使用中要做到轻拿轻放，以防损坏；台称要经常校正，以保证其称量准备和减小误差；浓度换算表嵌在镜框中，要擦干净，便于查阅。所有器具都要完好无误，按质按量交接班。
12.>“胀肚”时，主电机的电流为什么会下降？
答案：“胀肚”时，矿石在磨机内占据的容积大。直至与筒体一起做离心旋
转，不能做抛落运动，矿石与矿石以及磨矿介质的碰撞冲击、磨剥作用减少，甚至不起磨矿作用。因此磨机做功最小，因而主电机电流明显下降。
13.>选矿厂需要的磨矿产品细度是什么因素确定的？
答案：选矿厂需要的磨矿产品细度是由本厂原矿性质即原矿中有用矿物
和脉石矿物的嵌布特性确定的；如果原矿中有用矿物和脉石矿物的嵌布特性较细，那么磨矿产品细度就要求高一些，反之，嵌布粒度较粗，那
么磨矿产品细度就要求低一些。
14.>白云鄂博矿床中主要有哪些有用矿物和脉石矿物？
答案：主要铁矿物有磁铁矿、假象赤铁矿，原生赤铁矿、褐铁矿；主要稀
土矿有氟碳铈矿，独居石；主要铌矿有钛铁金红石、铌铁矿等。 主要的脉石矿物为萤石、钠辉石、钠闪石、长石、白云石、方解石、重晶石、云母和辉石等。
15.>分级过程及原理是什么？
答案：将粒度大小不同的混合物料在水中按其沉降速度不同，分成若干级
别的过程叫水力分级，对于比重相同的矿粒来说，粒度大沉降速度快，粒度小沉降速度慢，因此可以按矿粒沉降速度不同分成不同粒度级别，根据物料在液体介质中的沉降速度不同，将物料按粒级分成若干等级的机器叫分级机，沉降的粗粒部分叫沉砂，用机械装置排出，悬浮着的细粒部分称为溢流，供水流排出。
16.>分级作业在磨矿循环中有什么重要意义？
答案：因为要把细粒嵌布的有用矿物和脉石解离并分选，必须将矿石磨至
一定的细度，但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过程的不良影响，这应需要将磨矿产物中粒度合格的部分及时分出，避免不必要的磨碎和及早送往选别作业，同时将粒度不合格部分返回磨机再磨。
17.>什么样的工作转速对生产有利？
答案：磨机工作转速是指磨机处于良好工作状态的实际转速，目前最适宜
的工作转速为：n=(0.76-0.88)3临界转速n。（转/分），一般大多数选厂的磨机工作转速定为0.853临界转速，此时磨机的生产率最高，而且对产品质量没有影响。
18.>为什么生产中磨机转速采用工作转速而不采用临界转速呢？ 答案：在适当的情况下提高磨机转速可以提高磨机生产率，但是不可因此
片面追求高转速磨矿。因为转速过高（达到或超过临界转速），一是会出现离心作用使磨机失掉磨矿作业；二是由于转速过高会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低，同时磨机内部磨矿作业被破坏，
排矿变粗，增加了分级机负荷，使产品达不到合格粒度要求，而且磨矿介质和衬板损耗量大增，因此生产中磨机转速采用工作转速而不采用临界转速。
19.>在什么条件下可采用高转速磨矿？
答案：当转速率小于76%时称为低速磨矿，转速率高于88%时，称为高转速
磨矿，转速率大于100%时称超临界转速磨矿。生产实践证明采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率控制在30-40%的较低水平，并适当降低磨矿浓度，此时将磨机转速提高到临界转速的100-140%时，一般情况下台时处理量增加10-30%，因此只有具备上述一些条件才能采用高转速磨矿，但高转速磨矿会带来降低磨矿细度的坏处，故不可片面追求高转速磨矿。
20.>磨机转速大小有什么作用？
答案：磨机转速大小直接决定筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿效果。当
转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要靠磨剥而被粉碎，磨矿效果不高；当转速较高时，球被提升的高度也高，球上升到一定高度时脱离筒壁，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态，此时矿石主要受冲击力而磨碎，磨矿效率高，当磨机转速很高超过某一限度时，球随筒体旋转而不下落，处于离心运动状态，这时球没有冲击作用，研磨作用也很小，故磨矿作用停止。