佛山市顺德区伦桂路工程 容桂特大桥防撞套箱及承台专项施工方案
图5.4-1 主墩承台分层浇筑示意图
5.4.2承台钢筋施工
主墩承台钢筋在陆上加工场下料，分类标识、捆绑后运输到现场进行绑扎，承台钢筋绑扎的施工要点如下：
⑴、承台钢筋采用陆地下料，出运到现场绑扎的方式施工。由于承台分层进行浇筑，因此承台钢筋逐层绑扎，逐层浇筑。
⑵、由于各桩基的实际位臵与设计位臵存在偏差，同时承台底部的钢筋较密集并且直径大，因此承台底部的钢筋下料按照实测桩位进行。破桩后由测量复测桩位，绘制实测桩位图，以此指导钢筋下料。
⑶、钢筋绑扎前，在封底混凝土面的套箱四周、桩基四周上划出钢筋保护层厚度控制线，并在绑扎的过程中对保护层厚度进行严格的控制。由于承台底部的钢筋密集重量大，采用的混凝土垫块应强度满足要求并支垫牢固。
⑷、在钢筋绑扎的过程中适时做好承台温控冷却管（详见后述）的布设，做好固定和保护工作，同时做好防雷设施的预埋。在绑扎第二层钢筋时做好塔座、索塔钢筋的预埋，并固定牢固。在绑扎承台顶层钢筋时注意按照后续钢箱梁安装的需要预埋钢箱梁安装支架、电梯、塔吊等所需的预埋件，以确保后续施工顺利进行。
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⑸、在钢筋绑扎过程中严格按照设计图纸和相关规范做好钢筋绑扎质量的控制，过程中班组交接班实施交接检查。绑扎完毕后，首先由项目部质检工程师和现场技术员进行自检，自检合格后要会同监理工程师联合检查验收，合格后监理工程师签证，进行下道工序施工。 5.4.3承台混凝土施工
承台混凝土标号为C30，设计方量为4025.8m3，整个承台混凝土拟分层进行浇筑完成，第一次混凝土浇筑最大方量约1341.93m3，第二次浇筑顶层承台混凝土方量为2683.87 m，采用2台120混凝土拌合机配以25台混凝土罐车再加上3台37米混凝土臂泵进行浇筑，采用分层浇筑振捣密实的施工工艺进行浇筑。主承台混凝土浇筑施工要点如下：
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承台混凝土分层浇筑顺序示意图
⑴、为满足混凝土连续浇筑的需要，在承台混凝土浇筑前做好混凝土原材料的备料以及拌和站拌和、泵送、布料系统的检修、保养工作，确保混凝土供应满足现场浇筑量和浇筑速度的要求。
⑵、在浇筑前对天气预报进行收集、分析，避开海上恶劣气候和雨天进行该大体积混凝土的浇筑，并且浇筑完成后初凝前不受下雨的影响。
⑶、在浇筑前准备好混凝土浇筑过程中振捣设备，并应有一定的备用量。以避免在施工过程中出现故障而耽误混凝土浇筑的时间。
⑷、混凝土浇筑的顺序按宽度方向由两端向中间推进进行浇筑。
⑸、承台混凝土按照上报审批的C30承台混凝土配比进行拌合，并做好严格的质量控制，就混凝土本身需要做好如下的控制，以确保工程质量：
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①、严格控制混凝土原材料的质量，特别是砂石料的含泥量，并做好运输时防止二次污染的工作。
②、应做好浇筑时机的选取，避免在极端天气（如暴雨、大风期间）进行混凝土的浇筑。
③、由于浇筑的方量大，浇筑时间长，为确保分层布料浇筑时当前层与已浇筑层的良好结合，将混凝土的缓凝时间设计在12小时左右。延长初凝时间也有利于延迟大体积混凝土温升峰值的出现。
⑹、混凝土浇筑前先用水湿润封底混凝土或前一层混凝土的顶面，浇筑时混凝土采用分层浇筑斜面推进，混凝土的摊铺厚度不宜大于600㎜，振捣由专人负责，入模的混凝土做到及时振捣，防止漏振和过振。进行混凝土施工时应在下一层混凝土初凝之前，上一层混凝土对其进行覆盖，并完成该处混凝土振捣，以免形成冷缝。
⑺、在每层混凝土布料完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣间距按50～60cm进行控制，振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上、下层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5～10cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不在下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止。为了保证下层混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，加速混凝土浇筑施工速度。应采取按一定方向、水平分层布料、分层振捣、阶梯式逐步推进的施工方法。
⑻、单层混凝土浇筑至拟定标高时，人工对已浇混凝土面进行整平，部分达不到标高值的，应实施补料，振捣整平，根据平台位臵，采用3台37m的汽车臂泵能覆盖整个承台范围。顶层承台混凝土浇筑时，在浇筑结束混凝土未初凝前对承台顶面30cm高度范围内的混凝土进行二次振捣，完成后先使用木抹子搓面，然后用铁抹子沿泛浆面压面使混凝土顶面平整，防止混凝土表面收缩出现裂缝和保证外观质量。
⑼、在混凝土浇筑的过程中注意对各预埋件、冷却管、预埋钢筋等进行有效的保护，若发现其有松动或位臵移动，恢复并固定好后再继续混凝土的浇筑。
⑽、承台单次混凝土浇筑最大方量约2683.9m3，施工用时计划约需要用25小时完成混凝土浇筑。在浇筑的过程中，及时进行混凝土原材料的补充，确保浇筑过程中的不中断。
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⑾、由于承台混凝土浇筑过程中设备与人员较多，交叉作业频繁，因此施工中应注意以下几点：
①、混凝土浇筑前对所有的参与人员进行详细的分工，责任到人；建立一套灵活反应迅速的指挥机构，统一指挥、统一协调、统一管理。
②、对所有的施工人员进行详细的混凝土施工技术交底，做到每个人知道施工流程，熟知施工方法，掌握施工要领。并实施考核，达不到要求的进行再学习，直到其对所有的环节都熟知为止。
③、严格按照操作规程要求进行振捣，并按照事先确定施工顺序和施工方法进行逐步推进，防止施工中出现漏振、缺振、过振等情况。
④、混凝土施工前，应完成施工的各项准备工作，并备足振捣棒、铁锹等小型器具，同时还要考虑在夜里进行施工时的照明灯具。所有工作准备充分后再进行混凝土浇筑。
5.5承台大体积混凝土养护
单次承台混凝土浇筑完毕后，及时对承台混凝土进行养护。由于承台施工期昼夜温差大，为南方的冬季施工，容易受到北方冷空气影响出现气温骤降，必须谨慎采取有效的养护方式，保证混凝土的质量，措施如下：
⑴、混凝土初凝前，采用喷雾器喷洒水雾，确保混凝土表面湿润，避免由于养护不足产生混凝土开裂。
⑵、混凝土初凝后，向套箱内蓄15cm左右高的淡水养护，以推迟砼表面水分的迅速散失，控制砼表面温度与内部中心温度及与外界气温的差值，防止砼表面开裂。同时，在表面铺上土工布，表面喷湿，减小水分的蒸发及起到起保温作用。在承台混凝土初凝后，采用外循环水（河水）进行承台内部降温；接近水化峰值时，为尽量降低内外温差，利用承台内蓄水循环，降低内部温度的同时，利用水的比热较大的特性，减少外部气温骤降对混凝土内外温差的影响，保持混凝土表面的温度稳定。在利用蓄水养护的方法时，注意承台内蓄水温度，根据测得的承台混凝土表面温度调节蓄水的温度，其温度差值不大于10度。
⑶、养护期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受人员、施工机具、脚手架等荷载。
⑷、设臵专职养护技术人员、操作工人，随时对混凝土养护进行巡查，养护
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