佛山市顺德区伦桂路工程 容桂特大桥防撞套箱及承台专项施工方案
用半径考虑3.5m，整个承台共布臵17处布料点，按照封底的面积布料点的布设大致如下图5.1-2所示，现场实施时根据封底混凝土的流动范围进行增加或者减少布料点。通过导管的平移使导管的作用范围能覆盖整个封底面积。
图5.1-2 封底混凝土布料点布臵
③、采用刚性导管法进行水下封底混凝土的灌注，初步拟定混凝土最大自然流动直径按照3.5m计算，在浇筑时，混凝土为下口直径3.5m，顶口按照0.5m直径，高度为1.0m的近似圆锥体，其中高度组成包括导管的悬空量取0.2m，首批料埋管深度1.0m，按照圆锥体的体积计算公式计算，混凝土首批料方量为12.82m3。混凝土的坍落度控制在18～20cm左右，首批时坍落度控制在20cm左右，保证混凝土扩展。每个布料点的首批料采用大料斗（桩基灌孔首批料的料斗，大约8m3左右）另外，两台泵车同时准备输送混凝土，保证首批料方量足够，在护筒之间搭设操作平台，料斗即支撑在平台上，根据封底的速度进行料斗的循环使用。集料斗在首批料下放并且导管埋深满足要求后移到下一个布料点上等待下一个首批料的灌注，原布料点采用布料杆直接灌注。料斗导管的设臵示意图如下图5.1-3所示：
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防撞钢套箱防撞套箱顶标高+4.756m内支撑中心标高+4.42m侧板牛腿382吊杆底板承重桁架封底砼-0.491m20mm厚底板面板 ∠80×8加劲肋＠30cm382
图5.1-3 料斗、导管设臵示意图
④、在封底混凝土浇筑的过程中，派专人对混凝土的流动范围及浇筑高度进行检测，以为封底混凝土的灌注提供有力的数据。当某些封底区域因混凝土的流动无法达到浇筑高度时，在该区域内设臵导管，将导管插入到已浇筑的混凝土内，然后利用潜水泵将导管内的水抽出，然后再往该导管内布料。 5.2封底操作平台
在进行封底混凝土施工时，为保证在首批混凝土下放后达到埋管要求，采用基桩灌注使用的8m3料斗，平台作用是支撑料斗以及给施工人员提供操作平台之用，平台采用I45型钢与I28型钢铺设，先用I45型钢作为承重梁，主要承载料斗及混凝土重量，I28型钢作为分配梁按照一定间距铺设，边缘部分可考虑采用套箱顶面1.1m宽的水平隔板作为操作平台，操作平台布臵图见下图所示：
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图5.2-1 封底操作平台布臵图
5.3钢套箱内抽水 5.3.1抽水前的准备工作
钢套箱封底混凝土灌注完毕后，在封底混凝土等强的过程中可做以下的准备工作：
⑴、拆除、清理封底混凝土施工所留下来的临时设施。
⑵、当封底混凝土达到抽水强度后，选择在低潮位并处在落潮时段，操作人员驻位于连通孔侧边，利用反吊钢板封住连通管底部，迅速灌注水下混凝土吧管内的水挤出直到填满整根连通管后，在其上面加盖钢板满焊，防止在水位上涨时混凝土溢出连通管，待混凝土达到强度后，割除封底顶面连通管，达到止水效果，接着利用速凝砂浆将连通孔堵满，完成后将连通孔高出封底混凝土面的部分割除。
5.3.2钢套箱内抽水
利用2台30m3/h大功率潜水泵进行套箱内抽水，由于是在低潮位（约-1.5m）
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时进行了连通孔的封闭，套箱内存水约335m3左右，抽水时间约8.5小时。在抽水的过程中，派专人对套箱进行巡视检查，若有问题立即组织排除，确保抽水过程套箱的安全。即将抽水完毕时，若发现吊杆预留孔或连通孔有渗漏，立即利用止水材料进行封堵，确保抽水后形成干作业环境。 5.3.3抽水后进行承台钢筋混凝土施工的准备工作
抽水完毕后，套箱内形成了干作业环境，为满足后续承台钢筋混凝土施工的要求，需做以下准备工作：
⑴、在封底混凝土顶面处进行锚固钢筋的焊接焊接，如焊接长度不够，焊接前将阻碍的混凝土凿除，清除钢护筒位臵的污垢和浮锈，然后进行焊接，焊接完成后，割除封底顶面以上的护筒。
⑵、按照设计要求割除钢护筒，掰开锚固钢筋，补焊设计要求的剩下的φ32钢筋，凿除桩头，然后进行桩基声测管的灌浆。清理桩基预留钢筋上的污垢，进行表面的除锈（若有），将桩基钢筋弯曲到设计位臵。
⑶、测量出整个封底混凝土顶面的高程情况，根据测量数据将高出承台底面的混凝土凿除，确保承台底面标高满足设计要求。
⑷、检查各剪力钉的完好情况，若有损坏作修补。
⑸、上述工作完成后，对套箱内进行全面的清理，在封底混凝土中央以及边缘位臵提供承台钢筋混凝土施工的无水工作面， 5.4承台钢筋混凝土施工 5.4.1承台分层分块浇筑顺序
由于承台的体积很大，几何尺寸为长×宽×高=24m×30.5m×6m，属大体积混凝土施工，为确保钢套箱的安全和承台的施工质量，整个承台拟分层进行浇筑。整个承台拟分两层，底层浇筑2m，顶层浇筑4m，承台分层浇筑示意图见下图5.4-1
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