将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格。

5.1.3.2.2调节阀阀体强度实验

实验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不降为合格。

5.1.4调节阀泄漏量试验

5.1.4.1实验介质应为清洁空气或清洁水。

5.1.4.2试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。 5.1.4.3实验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的气动信号压力为

0.12MPa。

5.1.4.4单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量，双座调节阀的泄

漏

量不得大于10-3乘以阀的额定容量。

5.1.4.5事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空

气，实验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法，用Ф6*1mm的铜管插入水下5～10mm，见图6.5.3.1，收集1min内调节阀的泄漏量，应符合表6.5.3.2中规定的允许泄漏量。

压力表定值器压力表减压阀调节阀水箱测量管铜管或尼龙管

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图5.2调节阀泄漏量试验

表5.1 调节阀允许泄漏量

规格 （公称直径mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400

5.1.5 调节阀行程实验

Ml/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.10 16.00 21.60 28.40 允许泄漏量 每分钟气泡数 1 2 3 4 6 11 27 45 行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±

1%。

5.1.6调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜压力分别0.03MPa、

0.06MPa、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5％，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3％。

5.1.7 事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在

调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。

5.1.8 调节阀的试验允许压差大于0.35MPa时，按照设计规定值进行试验。

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I/P气源mA信号发生器

图5.3行程试验电气连接及接线图

调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内保存。 5.2执行器

5.2.1执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文

件要求和对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损伤，阀芯、阀体不得锈蚀。

5.2.2执行器应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁水进行，试验压力为

公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见泄露现象。 电动执行机构现场调试

a.将电动执行机构置于手动位置，在判断操作把手方向后，进行手动开和手动关的两个行程的操作，记录下输出轴旋转角度或者推力杆位移长度，以及机械动作情况。同时应在机务专业确认下定好执行机构的机械限位；

b. 送操作电源进行控制回路试验（开、关、停回路试动作；限位开关、力矩开关试动作）

c.在手动位置下，调整电动执行机构的 “零位”定位器，使“零位”指示应为4mA，然后摇动手轮，使电动执行机构转动至开足位置（即“满度”），电流指示相应从4mA

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变到20mA。如果不到20mA或超过20mA，可打开位置发送器罩盖，调整电位器，使电流指示为20mA，在执行机构全关全开时同时调整反馈开关、限位开关和力矩开关，使反馈开关、限位开关能及时动作，力矩开关设定达到厂家要求。

d.重复对“零位”及“满度”进行调整，使转角和位置发送器的输出电流一一对应。 e.将电动执行机构置于自动位置，输出轴(推力杆)放在中间位置，通过操作“开”或“关”按钮，使电动执行机构能按正确方向运行。最后，用信号发生器接至电动执行机构的模拟量输入端，先进行“开”向试验，通过输入4mA、8mA、12mA、16mA、20mA电流信号，使位置发送器的输出信号与电动执行机构的输入信号一一对应，再进行“关”向试验，通过输入20mA、16mA、12mA、8mA、4mA电流信号，使位置发送器的输出信号与电动执行机构的输入信号一一对应，在“开”方向和“关”方向试验时，输出信号必须与就地开度指示一致。试验过程中需记录下开向和关向的输入信号及位置信号的试验数据。

4）从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0～100％动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，再次检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。 5）及时与调试所进行远方传动，并做好记录。 6）电动执行机构调试验收。

7)电动执行机构的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动执行机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。其回程误差≤1/2允许基本误差，死区小于等于允许基本误差。阀门预留圈数应符合现场运行要求。

气动执行机构现场调试

首先对气动调门的气源管路进行吹扫，吹扫合格后，接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。同时，对气动阀门的手自动切换、机械传动部件及执行机构的动作方向进行确认，并作好记录；其次，对I/P及定位器进行调校，将输入信号调整到4mA，调整I/P零位调整装置使输出为20kPa，再将输入信号调整至20mA，调整I/P量程调整装置使输出为100kPa，I/P零位和满度调整好后还应调整定位器的零位和满度调整机构，使得在输入4～20mA电流信号时对应的阀门行程和死区满足精度要求。校好“零位”和“满度”后，在阀门的0%、25%、50%、75%、100%检查基本误差、回

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