第3章 主要施工工程量

PP2区域仪表电动、气动执行机构调校。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 调节阀 蝶阀及切断阀 柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀 自力式调节阀、V型球阀及滑阀 特殊调节阀 调节阀 蝶阀及切断阀 柱塞阀、旋塞阀及特殊切断阀 自力式调节阀、V型球阀及滑阀 特殊调节阀 调节阀 规格型号 设计数量 43台 86台 32台 20台 64台 43台 86台 32台 20台 64台 43台 第4章 施工工机具

4.1 工机具计划

序号 名称 1 数字万用表 兆欧表 兆欧表 钳形电流表 对讲机 2 管钳 4 套筒扳手 5 内六角扳手 6 多功能过程仪表校验仪 7 直流稳压电源 8 无油手提式空压机 9 手动试压泵 10 手操器 φ25mm M6—30mm M5—20mm F743B 0-30VDC A--6012 3

规格 DT830 500V，10级 100V 5级 单位 台 对 把 台 套 台 台 台 套 数量 3 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 2 1 备注

11 标准压力表 12 信号发生器 13 秒表 4.2人员计划

4～20mA DC 台 台 个 6 2 1 施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。施工人员应配备合理，根据施工进

度调整。在施工人员中大多数要求从事仪表安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的技术工人。

序号 1 2 3 4 5 6 专业 仪表专业 仪表专业 仪表专业 仪表专业 仪表专业 普工 岗位 施工员 质量员 安监员 班组长 调试 人数 1 1 1 2 15 10 资质 资质证 资质证 上岗证 上岗证 上岗证 备注 4.3、 作业条件

施工图纸已会审；作业指导书经批准、交底；阀体设备安装、接线完成；现场脚手架搭设完毕；周围环境具备施工条件。

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第5章 施工方法及技术要求

5.1 仪表设备单体调试 5.1.1 各类阀门调校的基本步骤

检查 连接 校验 记录

5.5.2操作步骤

5.5.2.1 气动开关阀门试验 5.5.2.1.1气源压力信号检查

根据气动阀门的工作压力，决定气源压力的范围。检查气源信号和阀门的工作压力是否一致。 5.5.2.1.2电气检查

所有的电缆完好，安装和连接均正确，若是带电磁阀的阀门，应进行绝缘检查。 5.5.2.1.3气开或气关阀门检查

在失去工作压力后检查阀门位置，根据机械位置检查阀门为气关或气开。首先，将阀门置于一个有源位置，然后关闭气源信号，在阀门动作后记录阀门位置，若阀门处于关闭状态，则为气开阀；若阀门处于打开状态，则为气关阀。 5.5.2.1.4限位开关通断检查

使阀门位于一个可向两个方向移动的中间位置，分别给出开、关信号并检查： 5.5.2.1.4.1阀门朝正确方向移动。

5.5.2.1.4.2用万用表测量限位开关接点，相应的阀位指示限位开关指示阀门的开启或停止，

相应指示灯亮。若限位开关未到位则调整其位置。

5

5.5.2.1.4.3当阀门供给工作压力时，应指示全开（全关）状态；当关闭工作压力时，

应

指示全关（全开）状态。

5.5.2.1.5行程时间试验

分别测量阀门打开和关闭时间，并且用秒表记录时间，如图6.5.2.3。

气动执行器气源定值器压力计全行程偏差、非线性偏差、始终点偏差、正反行程变差、灵敏限五种试验示意图手动阀泄漏量和密封测试装置示意图泵百分表手动阀压力计手动阀试验装置示意图图5.1

5.1.3 调节阀的实验

5.1.3.1调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对

铭牌内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的尺寸和材质的抗腐性等，同时检查部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。

5.1.3.2按照规范应进行调节阀的气密性实验、阀体强度试验、泄漏量试验、灵敏度

实验、阀位校验和全行程时间测试并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时间实验且不得超过设计规定值，调节阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。

5.1.3.2.1 调节阀气密性试验

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