4.6.1改性沥青的制备
改性采用热塑类橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物（SBS）。采用热融法制备，改性沥青采用北京国创改性沥青有限公司生产的炼磨式沥青改性设备LG-YW-8，产量8-10t/h，该机具有性能优良的胶体磨，高速剪切机。高分子聚合物与沥青进行高速剪切、研磨，使改性剂颗粒达到较小的数量级而均匀地分散于沥青胶泥中，形成空间网络结构。混融的遍数、时间等参数，根据设备性能和加工质量要求由试验确定。
4.6.2试验段铺筑
在正式施工开始之前，先修筑试验段。目的是检验改性沥青混合料的配合比；试验施工工艺，确定拌和、运输、压实的施工方法；检验施工机械的性能及可行性。
4.6.3拌和
采用意大利产博纳地MICS175-E220拌和站拌和，生产能力为220t/h。按照技术要求，干拌时间比普通沥青混凝土延长5-10s，本工程采用8s。只要干拌完成较好，加入沥青后的湿拌不再延长时间，只要基本上看不见花白料即可。
4.6.4混合料质量检验
施工期间的材料质量检验很重要，一般不采用天然砂，因为天然砂表面圆润，所以采用机制砂。施工过程中，中心试验室每天在拌和站或摊铺现场取样，用离心式抽提仪进行，测定油石比及矿料级配。
4.6.5摊铺
采用德国福格勒SUPER2000沥青摊铺机摊铺。摊铺宽度为12.5m。由于改性沥青的原因，混合料比较粘，摊铺温度高，摊铺
阻力是一个大问题，因此，我局采用履带式摊铺机摊铺。
由于拌和速度的影响，摊铺机供料不足的问题比较突出，很难保证摊铺机不间断地均匀摊铺，等料时间过长，混合料温度降低，会影响摊铺和及时压实，为了避免产生这样的影响，采用两台拌和机拌和供料，一台摊铺机摊铺。
4.6.6碾压
初压用10t钢轮紧跟在摊铺机后面，高温碾压，不会发生推拥；复压采用钢轮静压或振动碾压2遍；终压在混合料稍冷后碾压一遍即可。
4.6.7温度控制
由于采用改性沥青，混合料路面的施工温度，通常在现行的《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）规定的沥青混合料施工温度的基础上提高10-20℃。
改性沥青混合料，宜随拌随用，且不可发生结合料老化，滴漏以及粗骨料颗粒离析。碾压时，在低温条件下，混合料降到120℃前碾压结束。
4.7水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面厚度为24cm，水泥混凝土路面所用各项材料必须符合《技术规范》要求。
4.7.1搅拌和运输
采用1台25m3混凝土搅拌机搅拌，能对砂、碎石自动计量，在拌和中，严格控制水灰比，根据实测砂、碎石含水量调整配合比。搅拌时间大于100s，采用12t的自卸汽车运输为主，辅以汽车式混凝土搅拌运输车。自卸车的车斗要平整、光滑、不漏浆。车厢后挡板关闭严密，不变形。运料时覆盖，以防水份蒸发，每天对其检查
清洗。并应防止离析现象，拌合料以拌合机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下：
施工气温（℃） 允许最长时间（h） 5～10 2 10～20 1.5 20～30 1 30～35 0.75 4.7.2浇筑
采用钢模板（H=24或28cm）立模的高程应符合设计要求，并要求支护准确稳固，接头紧密平顺，不得有缝隙，模板涂隔离剂，检查基层是否平整，是否湿润，钢筋的位置和传力杆装置是否符合要求。采用人工摊铺要用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，用插入式振捣器密布振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁拖平。有钢筋的部位，应防止钢筋移位。振捣器在每一位置振捣持续时间应以拌合物不再下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。振动梁振动后，辅以人工找平，随时检查模板高程，用真空吸水，抹光机抹平和人工辅以抹平和压纹。
4.7.3胀缝施工
4.7.3.1横向胀缝按图纸所示位置在邻近构造物处、板厚变化处、小半径平曲线和凹曲线纵坡变化处设置。并根据混凝土路面施工温度确定胀缝的间距。25-35℃，间距300m；当气温低于25℃时，每隔300m预留一块板暂不施工，待气温上升至30℃左右在预留位置做胀缝。在预留板位置采用砂砾作过渡路面，不可填土。
4.7.3.2胀缝与线路中线垂直，缝壁按设计要求设置。
4.7.3.3胀缝的缝宽一致，缝中不可连浆，缝隙下部设置胀缝板，
上部浇筑填缝料。填缝料顶部低于面层表面5-7mm。
4.7.3.4胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中线，其误差不得大于5mm。
4.7.3.5横向胀缝应贯通路缘带、超车道、行车道及路肩全宽。 4.7.3.6胀缝钢筋笼用锚筋固定在基层上。
4.7.3.7采用弹性塑胶板作胀缝板，板的高度与路面厚度相同。安装前在距板上部6cm处锯一条缝，但不能分离，在嵌橡胶条或灌缝时再行撕开。
在混凝土强度达25～30%时应采用切缝机切缝。缩缝、胀缝要符合设计要求。所有缩、纵、胀缝的做法均要用经纬仪定位放线，平整度、横坡要符合《规范》要求。
4.7.4养生
混凝土路面做好后，要及时养生，用草袋、草帘在混凝土终凝以后覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护14天，同时进行交通管制，在达到设计强度的80%以后，方可允许行人通过。
4.8路缘石施工 4.8.1场地布置
平整场地，制作混凝土制件底座平台，平整堆放预制件的堆放场地，接通水路、电路。
4.8.2试验准备工作
做好各种原材料的基础试验工作，水泥的各项性能试验，混凝土施工配合比试验，各种原材料根据技术规范要求进行抽查存档，在预制的过程中，要根据要求制作混凝土抗压试件与构件同条件养生。测定混凝土施工配合比是否符合设计要求，如果采用蒸养，要