4.1.2试验段施工

在下基层施工前，先进行试验路施工

配合比设计：根据施工技术规范及施工图，设计出各种材料掺加比例，并通过试验确定，报监理工程师审批。

试验路段应采取不同的压实厚度，以测定混合料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段，检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标的要求。

试验段的施工在监理工程师在场的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师备案。

4.1.3混合料拌合

在拌和场建两台WBS-300拌和站。原材料使用前，严格按照规范进行各项指标试验，严格控制施工配合比，拌和含水量控制在比最佳含水量高1-2%之间，以补偿混合料在储存、运输和摊铺过程中的水份蒸发。

混合料拌和的水泥剂量控制在设计计量的±0.5%之间。混合料自拌和加水至碾压完毕的时间不超过4h。拌和过程中，及时清除拌和机内的死角。

4.1.4运输

基层混合料的运输采用15t自卸汽车运输，运输过程中加以覆盖，以防水份蒸发和环境污染，控制装料高度以防离析。注意卸料速度，拌和后的料尽快摊铺。

4.1.5摊铺

根据试验段取得的松铺系数，算出碾压后保证达到20cm的松铺厚度，挂线标明。摊铺时采用从德国进口ABG423摊铺机摊铺，

双机级梯式摊铺作业，全路幅地段一次摊铺成型。

4.1.6碾压

摊铺后，立即用一台3Y18/21三轮压路机和一台振动压路机碾压。碾压时由两侧开始向中心纵向碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。压路机不可在已完成或正在碾压的地段“调头”和急刹车。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，及时补喷洒少量水。

4.1.7接头处理

在作业段的衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终止前将其端头摊铺平齐压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。

4.1.8养护与交通管制

水泥稳定碎石施工后，养生时间不少于14天，养生期内采用麻袋满盖洒水养生，用EQ1130F型洒水车不停洒水，保证表面始终是潮湿状态。养生期间做好交通管制工作，只允许洒水车通过，其行车速度不得超过15km/h，其它车辆禁止通行。

4.2透层施工

在基层养生达到强度并通过质量检验合格后，立即采用LJS5000型沥青洒布车喷洒透油层，透油层采用的材料为煤油稀释沥青。洒布后的透层沥青渗入基层一定深度，但不能流淌，不能在表面形成油膜。为防止运料车及摊铺施工机械带走透层沥青，在洒布透油层后，立即撒布石屑或粗砂，用自重6-8吨光轮压路机稳压一遍，用机动旋转路帚清扫、吹净处治层。透层沥青洒布后，及时

摊铺沥青混凝土。基层表面干燥时，对基层表面进行清扫，洒少量水，待表面稍干后喷洒透层沥青。

4.2.1煤油稀释沥青的施工，尽量在基层养生完毕后、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫的工作量，缩短工期。

4.2.2在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，此时要进行交通管制。

4.2.3有雾或下雨时停止施工，洒布时的温度不可低于10℃。 4.2.4沥青加热设备要保证有足够的容量，用一个加热的盘管系统循环。在油罐上安装测温设备范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。

4.2.5在沥青洒布工作前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，及时对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷嘴干净，管道畅通。

4.2.6煤油稀释沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位及时用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分根据监理工程师的指示进行清理。洒布前，对结构物、护栏、路缘石等表面进行遮挡，以防溅污。如有污染，及时清除。

4.2.7集料洒布在破乳之前（洒布后2小时）完成，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一致，厚度一致，集料不重叠，不露出煤油稀释沥青。局部有缺料时，人工适当找补，集料过多时，及时将多余集料扫掉。

4.2.8碾压时间在沥青破乳，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完成后的7天内，实行交通管制。

4.3封层施工

待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，封层沥青表处采用

重交通沥青。按层铺法单层施工要求，采用沥青洒布车及集料洒布机联合作业。沥青用量及稠度通过试洒确定。喷洒封层沥青后立即洒布S14矿料，用光轮压路机稳压。

4.4粘层施工

下面的沥青层被污染后，上部沥青混凝土施工前，先浇洒粘层沥青。粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青，与面层所用的沥青种类标号相同。

在洒布乳化沥青前，将下层表面的松散物质、赃物或尘土清除干净。对粘沾在表面的土块，用水冲洗，此项工作做到监理工程师满意为止。

粘层沥青洒布要均匀，浇洒过量处予以清除。乳化沥青稠度通过试洒确定，乳化沥青用量为0.3-0.6L/m2。

4.5粗粒式沥青混凝土（AC-25I）施工 4.5.1施工前准备工作 4.5.1.1沥青拌和站的建设

沥青的拌和采用意大利产的博纳地拌和站拌和。该站最大产量220t/h，具有自动计量，称量准确，（注：粗骨料±3kg，沥青±0.1kg），温度可以控制在±1℃，除尘效果佳。拌和站计划设在K297+750左侧，该处场地开阔，平整压实后，做场地硬化。拌和站的平面布置，参见本施组的《施工平面布置图文字说明》。

4.5.1.2材料料场的确定：采用业主公平料场生产的玄武岩。 4.5.1.3堆料坪的硬化：堆料坪的底部采用20cm的6%水泥稳定碎石硬化，场内运输道路采用15cm厚水泥掺量为4%水泥稳定砂砾加铺15cm厚水泥掺量为10%的贫混凝土硬化，砌筑7.5号浆砌片石挡墙分隔不同规格的集料，并且插牌以示区别，保证集料的质量，