二、锅筒缺水原因：

1、给水自动调节失灵或给水调节门失控，运行未及时发现

2、低压段省煤器、低压段蒸发器、主给水管道、高压段省煤器、高压段蒸发器爆管；

3、汽机甩负荷，主汽压力上升，造成虚假水位； 4、给水调节门低流量卡住，或阀芯跌落； 5、主给水电动门阀芯跌落； 6、给水泵故障，给水压力低 三、锅筒缺水的处理：

1、若发现锅筒水位低于-100mm，水位低报警，应检查如下项目：

1.1、给水流量与蒸汽流量，此时给水流量应不正常的低于主蒸汽流量（管子破漏时的情况相反）；

1.2、给水调节门开度应接近全开，否则切手动控制，若手动无法调节，应迅速到给水操作台开启给水旁路门；

1.3、若主给水压力低于3.25MPa，备用给水泵应自动启动；

1.4、若以上都正常，应至锅筒校对就地水位计，沿途注意有无受热面爆管蒸汽泄漏声。

2、若经上述操作后锅筒水位继续下降至-120mm，且原因不明，应立即报告值长，并手动调小循环风机液力耦合器勺管的开度和风机进口调节挡板的开度降负荷，直到水位稳住为止；

3、当低压锅筒水位降至-240mm（或高压锅筒水位降至-150mm）时，锅炉锅筒水位低保护动作，风机跳闸；

4、锅炉跳闸后，若水位从水位计中消失应进行叫水，经叫水后能够看到水位，

应汇报值长申请上水，叫水后不能见到水位则为严重缺水，此时严禁进水，进水时间由总工决定；

5、将事故过程详细记录在运行日志和事故记录中。

第四节 汽水共腾

一、汽水共腾现象：

1、锅筒水位发生剧烈波动，严重时水位看不清楚； 2、主蒸汽温度急剧下降； 3、蒸汽含盐量上升； 4、严重时蒸汽管发生水冲击。 二、汽水共腾原因：

1、炉水品质严重超标，水质恶化；

2、锅筒连续排污开度太小，未按规定进行定期排污。 三、汽水共腾处理：

1、报告值长，调节烟气系统降负荷；

2、全开连续排污门，增加定排次数进行炉水置换；

3、开启过热器疏水及主蒸汽管道疏水并通知汽机开启机侧疏水； 4、停止加药；

5、通知化验进行炉水取样分析，待水质好转后，重新加负荷至正常； 6、将事故过程及处理情况做详细记录。

第五节 受热面的损坏

一、省煤器管、蒸发器管爆管：

1、现象：

1.1、锅筒水位迅速下降，给水流量不正常地大于给水流量；

1.2、泄漏处有强烈的蒸汽泄漏声，严重时炉门密封不严密处有水蒸汽喷出； 1.3、排烟温度下降。 2、处理：

2.1、确定为爆管以后，如果能暂时维持正常水位，应汇报值长申请故障停炉，

如果已经无法控制维持正常水位，应紧急停炉，并报告值长； 2.2、将事故过程及处理情况做详细记录。 二、过热器管爆管： 1、现象：

1.1、蒸汽流量不正常地小于给水流量； 1.2、过热器处可听到蒸汽泄漏声；

1.3、排烟温度下降，严重时炉门密封不严密处有水蒸汽喷出； 1.4、严重时主蒸汽压力下降。 2、处理：

2.1、若判断为过热器爆管，如对运行人员和设备不构成大威胁，则应降低负荷

申请故障停炉；如泄漏太大无法维持运行时应紧急停炉，并报告值长； 2.2、将事故过程及处理情况做详细记录。

第六节 汽水管道损坏

一、汽水管道损坏的现象：

1、管道泄漏处发出声响，保温层潮湿或漏汽、漏水； 2、管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；

3、蒸汽流量、给水流量变化异常； 4、蒸汽压力、给水压力下降；

5、主给水管道爆破时，锅筒水位急剧下降。 二、汽水管道损坏的原因：

1、材质不合格，制造或安装有缺陷； 2、汽水管道发生腐蚀；

3、蒸汽管道暖管、疏水不充分，产生严重水击。 三、汽水管道损坏的处理：

1、若非主给水管道和主蒸汽管道泄漏，且未危及人身和设备安全，锅炉主参数未受到影响，可报告值长，申请故障停炉；

2、若主管道破裂，水位或主汽参数无法维持，应紧急停炉，并报告值长； 3、将事故过程及处理情况详细记录在运行日志和事故记录中。

第七节 负荷骤减

一、负荷骤减现象：

1、锅炉汽压急剧上升处理不及时，造成安全门动作； 2、主蒸汽流量减少甚至为零； 3、锅炉水位先下降后上升；

4、压力保护投入时动作，自动打开对空排汽门。 二、负荷骤减原因：

1、电气系统故障或汽机主汽门关闭（包括炉侧主汽门门芯脱落）； 2、汽机紧急停机或发电机故障减负荷。 三、负荷骤减处理：