（1）在油、水、电机、电气等部分均经单独运行，并消除了在试运行中发生的故障后，方可
进行压缩机的空负荷运行。
（2）在气缸进气口上装上防止杂物落入的金属丝网（80目临时过滤网）。
（3）进行盘车，盘动压缩机校核活塞止点顶隙和检查有无故障，如有不正常响声，必须加以
消除。
（4）点动主电机，注意压缩机旋转方向是否符合设计要求，并注意有无碰撞和异常响声，以
及其他妨碍运行的缺陷，在消除缺陷后，直至完全排除障碍为止。 （5）静态检查机组无误、完好，达到开车条件，人员配齐，准备开机。
（6）按照操作规程，启动机组运转8分钟，停机认真检查压缩机各部件的声响发热和振动情
况，尤其检查拉杆和缸套有无拉刮现象，否则予以检查处理，方可再次启动。 （7）第二次启动空负荷运转30分钟，除上述检查以外，须检查地脚螺栓、贯穿螺栓、拉杆
螺栓等运动连接部分的紧固情况，检查主油泵和润滑油量情况，停车后用手模活塞杆、十字头、滑板、连杆、大小主轴承等温度情况，有问题应查找原因予以消除。 （8）第三次空负荷试车8小时。 （9）压缩机空转时应做好下述工作。 1)
每30分钟全面检查记录一次。
2) 对发现的问题和处理的方法进行详细的记录。
3) 注意油过滤器，当差压＞0.07MPa时，应作好切换清扫。 4) 供油总管压力保持在＞0.2MPa，冷后温度40~50℃。
5) 检查注油器的工作情况，并进行适当的调节，注意保持高液位油箱液面在规定位置。 6) 检查各运动部位温度变化情况以及机组的声响情况。 （10） 压缩机空负荷运行时主要检查内容
（1）检查机器各部位的振动、振幅、除气缸头的轴以外，其他部位直观检查，应无显著振
动感觉，用仪器测定的数值，应在有关范围内。 （2）机器的运转应平稳，声响轻。
（3）各主轴承温度≧65℃，各填料活塞杆表面在70℃左右，十字头滑道主受力面温度不超
过60℃。
（4）主油泵压力应不低于0.2MPa。
（5）电机的电流应做好记录，电流和功率不应有突然的变化。
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（6）机组不应有漏水、漏电的现象。 11．压缩机空负荷试车按下列步骤停机 （1） 按主电机停车钮，主电机停运。
（2） 停车后，盘车10分钟以上（注意必须待压缩机完全停止运动时）。 （3） 停车后，油泵继续运行，直至轴承温度降至室温为止。 （4） 停注油器系统
（5） 待气缸，填料温度下来后，停冷却水系统。
（6） 若天气温度低时，投用电机电加热器（可以置自动位置）。 五、空气负荷试车
（一）、尾气压缩机空气负荷试机的流程： （1）压缩机入口畅通并加100目过滤网 （2）K-601A/B出口通过系统返回入口线 。 （二）、 开车前检查下列内容；
（1）K-601A/B入口及级间管线0.2Mpa氮气气密合格。 （2）轴承箱润滑油液位在看窗的2/3处。
（3）工作部件润滑油油箱（注油器）液位在看窗的2/3处，启动注油器电机，确认各注油点上量正常（注油器启动后，应尽快开机）。
（4）K-601A/B缸套冷却水、填料冷却水系统的投运
⑴冷却水罐加除盐水80%液位，确认K-601A/B缸套冷却水、填料冷却水流程投运正常。 ⑵启动冷却水泵，建立K-601A/B缸套冷却水、填料系统的闭路循环。
⑶检查该冷却系统有无泄漏、各机冷却回水看窗水流正常，各级填料冷却水过滤器差压正常。
⑷保持泵出口压力≥0.5Mpa，冷却水罐液位≥80% 。 ⑸各仪表投用正常。
（5）建立压缩机传动部件润滑油系统：
⑴此时油路跑油已结束，关闭该系统的高点放空阀和各低点排凝阀。 ⑵开各种仪表的隔断阀。
⑶全开润滑油辅助泵的入口阀、出口阀。
⑷确认过滤器切换手柄在适当位置，其中一台过滤器正常投用。
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⑸全开润滑油冷却器冷却水的入口阀、出口阀，并确认上水、回水情况良好。 ⑹润滑油辅助泵手动盘车无卡涩、偏重现象。
⑺启动润滑油主泵，建立润滑油循环系统，辅助泵置于自动位置。 ⑻调整润滑油总管压力在0.25-0.35Mpa范围内。 ⑼确认冷却器冷后润滑油温度在30-45℃。 ⑽润滑油过滤器差压<0.07Mpa。 （6）投用下列安全阀：
A．K-601A/B一级出口安全阀（共2只，一开一备）。 B．K-601A/B二级出口安全阀（共2只，一开一备）。 （7）各种仪表齐全好用、投用正常。
（8）控制盘送电，现场润滑油辅助泵、主电机、注油泵电机送电，控制盘
试灯、试铃。
（9） 油泵电机运行之后，机组进行盘车，确认无卡涩、偏重现象。 （10） 压缩机的负荷调节旋钮处于0%位置。 （三）、压缩机的启动与停运
（1）确认机组的启动条件，停机联锁已经校验正常，现场无影响机组启动的问题；现场确认
压机允许启动指示灯亮
（2）压机入口补入低压氮气，现场确认压机出口流程通畅，安全阀投用。
（3）上述工作顺利完成之后，电工将压缩机控制柜投到运行位置，启动主电机，使机组投入
空负荷运行。
（4）压缩机空负荷运行10-15分钟，检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、
油压等是否正常。
（5）机组加荷至50%负荷，5分钟，检查无异常后加荷至100%负荷运行，压缩机运行时，
应注意好压缩机入口、出口压力，压缩机入口、出口温度，压缩机、电机轴承温度，并作好记录。
（6）机组加荷至100%，应保证出口压力不大于0.7Mpa，同时随着压机出口压力的升高，做
好压缩机本体的气密工作和记录工作，100%负荷运行不小于24小时。同时随着压机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密工作和记录工作，100%负荷运行不小于24小时。密切观察压机出口温度＜130℃，填料温度不超高。
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（7）室内人员调整PV60108，调整机出口压力。 （四） 空气负荷试机要重点检查下列项目： 1各级的吸、排气压力、温度。 2压缩机的主轴承、电机轴承温度。 3压缩机各级入口过滤器压差。 4每30分钟巡检一次。
5润滑油位正常，总管压力正常。
6填料冷却水、气缸冷却水、电机冷却水供水、回水温度正常。 7主电机电压、电流、定子温度正常。 8压缩机运行的声音，机体、管线振动正常。
9压缩机运行时注意排凝，做好隔离室、入口分液罐的排凝工作。 10观察管线的振动、支架的振动、支架的移动情况。 11检查油箱油位及注油器油位，液位低时应及时补油。 （五） 停车：
1. 压缩机降负荷，从100%↘50%↘0%。 2.停主电机（现场、室内都试）。 3.停运注油器电机。 4.关闭压缩机出口阀门 5.停机完毕。
（六）压缩机负荷试车主要考核项目 1．压缩机的容积流量。 2．排气压力和温度。
3．主电机的电流、电压和功率等动力参数。 4．冷却水的消耗量。 5．冷却水的进排水温度。 6．循环润滑油的温度和压力。
7．各运动和摩擦部件，包括轴承、填料及中体、滑道等部位温度。 8．电机的温升情况。 9．基础管线等振动情况。
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