项目经理部管高处作业 当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。否则可能造成人员高处坠落； 高处坠落 理人员对钢筋操作人员 进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法 六、工艺质量要求
6.1钢筋原材料应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。 6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。
6.3检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。 6.4检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。 6.5检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。
6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 6.7钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。 6.8钢筋工程有设计变更项目时，必须先办理设计变更单
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手续，并坚持自检、互检、专业检验制。
七、质量通病防治措施
质量通病及预防、处理措施 序通病原因分析 预防措施 处理方法 号 名称 钢筋原料应存淡黄色轻微浮锈不 放在仓库或料必处理。红褐色锈保管不良，受棚内，保持地面斑的清除可用手工表面到雨雪侵蚀，干燥，钢筋不得钢刷清除，尽可能采用机械方法，对1 存放期长，仓直接堆放在地锈蚀 库环境潮湿，上，场地四周要于锈蚀严重，发生通风不良。 有排水措施，堆锈皮剥落现象的应放期尽量缩短。 研究是否降级使用或不用。 运输时装车不利用矫直台将弯折注意；运输车处矫直，对曲折处辆较短，条状采用专车拉运，圆弧半径较小的硬原料钢筋弯折过对较长的钢筋弯，矫直后应检查2 弯曲 度；用吊车卸尽可能采用吊有无局部细裂纹，车时，挂钩或车卸车。 局部矫正不直或产堆放不慎；压生裂纹的不得用作垛过重。 受力筋。 钢筋钢筋出厂时检另取双倍试样作二查不合格，以原材进场原材料必次检验，如仍不合致整批材质不3 料不合格或材质不须送样检验。 格，则该批钢筋不允许使用。 合格 均匀。 剪断严格控制其尺根据钢筋所在部位定位尺寸不尺 调整固定刀和剪断误差情况，准，或刀片间寸，4 片与冲切刀片确定是否可用或返寸不隙过大。 间的水平间隙。 工。 准 骨架成型工序能确绑扎时将多根将导致骨架外形尺外形保尺寸合格，钢筋端部对齐，寸不准的个别钢筋就应从安装质防止钢筋绑扎松绑，重新安装绑5 尺寸量上找原因，偏斜或骨架扭扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他不准 安装质量影响曲。
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因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。 部位变形或松扣。 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架6 露筋 外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。 八、强制性条文
表10.3.2中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工师审核签字。
表10.3.2 钢筋工程施工强制性条文执行记录表
泉州永春达埔 单位（子工程名称 110KV变电站 单位）工程名称 14
分部（子分部）工程名称 施工单位 分项工程名称 项目经理 执行要素 强制性条文内容 执行情况 相关资料 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变设计变更 文件编号： 更时，应办理设计变更情况 文件。 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.2.2 对有抗震设结构类型力学性能检验情况 试验报告编号： 防要求的框架结构，其及抗震等级 纵向受力钢筋的强度
试验报告编号： 设计要求 15