进行绑扎。

4.4.13钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。 4.4.14钢筋连接严格按施工规范、图纸要求进行。 4.4.15电渣压力焊

1）操作前应将钢筋待焊端部约150㎜范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧就不得晃动。

3）电渣压力焊钢筋接头外观检查应符合下列要求 ①外观检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；

②钢筋表面无烧伤缺陷； ③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

⑤对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。

4.4.16电焊安全注意事项

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1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷。要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

3）焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围，内严禁堆放易燃品，以免火灾。 4）焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 5）焊工必须穿戴防护衣，带无色玻璃眼镜，戴面罩，穿绝缘鞋。

6）焊工“十不烧”规定

①焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；

②凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

③焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割； ④焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割； ⑤各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割； ⑥用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

⑦有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

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⑧焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不准焊、割；

⑨附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割； ⑩与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割； 4.4.17钢筋绑扎完毕后立即进行自检，自检合格后报项目部施工员进行检查，发现问题进行整改，整改完毕报监理验收。合格后才能进行下一道工序施工。执行对不合格的工序坚决返工的制度，杜绝不合格工序进入下道工序。 五、危险点辨识及预控措施 作业活动 每次进场钢筋没有原材料质量证钢筋进场 明及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。 机具伤危险点 （危险源） 防范 类型 现场检查及查厂家提供和现场抽样送 检的检验报告、合格预 控 措 施 害 证，不合格材料严禁进场 10

当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可钢筋加工 能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，可能造成张拉过程中钢丝绳断裂，断头弹出伤人。采用机械调直操作时，调直机未定 施工环境 钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢筋加工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害 机械焊接采用电焊机未严格按照电焊的操作要求进行操作，未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤； 物体打击 触电或 灼伤 隔离钢筋加工区，在作业场所搭设钢筋加工棚并悬挂项目的安全标志牌 现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 触电和 机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使 钢筋连接 11