编号：RG/QF-01-03 版次：A/4
连铸作业一区（精炼工序） 1、精炼车间危险源点
序号 1 作业名称 精炼炉冶炼 危险源 烫伤 烫伤 不按规定取样，不按规定2 测温、取样 烫伤 穿戴劳保品 3 更换电极 触电 更换电极时突然送电 并设专人监护 吊具断裂或不正确指挥行4 吊运物品 高空坠落 车 5 钢包车运行 加大包覆盖6 剂 7 上下钢包车 摔伤 烫伤 将人烫伤 工作过程中不执行确认制 好劳保护品 处理事故时不正确穿戴劳8 断电极 烫伤 保护品 穿包过程中钢水溅起将人9 10 11 钢包穿钢 高压送电 喂丝 烫伤 烫伤 触电 烫伤 烫伤 吹氩过程中压力过大溅起12 吹氩搅拌 烫伤 钢渣将人烫伤 皮带运行中打扫卫生，或13 皮带作业 机械伤害 处理故障 离皮带，双人互相监护作业， 13
作业活动/现状及问题点 冶炼过程中穿炉钢水将人措施 冶炼过程中炉下禁止有人，严格按照确认制作业 按安全操作规程作业，穿戴好劳保护品 严格执行挂牌制、确认制、每班检查吊具，确认吊具安全方可使用，正确指挥行车 开动钢包车时，周围禁止有机械伤害 工作过程中不执行确认制 人，开车过程中执行确认制 加覆盖剂过程中溅起铁水加覆盖剂过程中周围禁止有人，并穿戴好劳保护品 上下钢包车执行确认制，穿戴正确穿戴劳保护品，处理时注意方式和方法 出钢过程中，周围禁止有人 送电过程不执行确认制 喂丝过程中溅起钢渣将人送电过程中执行确认制 正确穿戴劳保护品，喂丝过程中远离钢包 正确穿戴劳保护品，吹氩过程中远离钢包 正常穿戴劳保，皮带运行时远
编号：RG/QF-01-03 版次：A/4
连铸作业一区（连铸工序） 1、大包岗位危险源预知预防
序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 钢包调运碰撞泼钢；转包时不关滑板；引流不提醒周围和地面人员注意躲避；吹氩气压大造成翻钢 劳动保护用品穿戴不规范；测温、取样动作要领不正确；中间包液面控制过满溢钢； 对策 1、作警示牌，警示行人；2、行车走过响铃；3、引流提醒人员注意；4、合理控制吹氩气压，实行软吹 1 大包工操作区 钢包 烧烫伤 2 大包工操作区 钢水 烧烫伤 1、穿戴好劳保用品；2、掌握操作动作要领；3、合理控制中包液面 1、严禁管道泄漏；2、佩戴煤气报警仪进入煤气区域；3、避免密闭空间存在混合气体并点火 1、严禁管道泄漏；2、区域内禁止明火、吸烟；3、避免与还原剂接触， 1、严禁管道泄漏；2、先点火种后开气；3、两人操作；4、点火不着，打开风机吹净中包内残余气体，再按程序点火 3 大包工操作区 煤气 管道泄漏；管道下有中毒、着易燃易爆物品，遇明火、爆炸 火，混合气体达到爆炸范围 着火、爆炸 与易燃物、还原剂接触 4 大包工操作区 氧气 5 大包工操作区 烘烤器 着火、爆炸 管道泄漏，混合气体达到爆炸范围回火爆炸 6 大包工操作区 天车 捆绑不牢；指挥手势1、吊物捆绑牢固；2、指挥坠物伤不正确；指挥位置不位置手势正确；3、正确使害，挤伤，正确；吊具存在隐患；用无隐患的吊具；4、严禁撞伤 吊物下停留或操作 在吊物下停留和操作 2、中包岗位危险源预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 对策 1、严禁管道泄漏；2、佩戴煤气报警仪进入煤气区域；3、避免密闭空间存在混合气体并点火 1 中包工操作区 煤气 管道泄漏；管道下有中毒、着易燃易爆物品，遇明火、爆炸 火，混合气体达到爆炸范围 着火、爆炸、回火烧伤 2 中包工操作区 氧气 1、严禁管道泄漏；2、区域与易燃物、还原剂接内禁止明火、吸烟；3、避触；烧氧时氧气泄漏 免与还原剂接触；4、烧氧时手不准接触泄漏的氧气 14
编号：RG/QF-01-03 版次：A/4
3 中包工操作区 钢水 烧烫伤 劳动保护用品穿戴不规范；引流、换套管、1、穿戴好劳保用品；2、掌打摆槽动作要领不正握操作动作要领 确； 1、主控工严密观察报警画面，注意流量、压力的变化；2、结晶器断水立即通知机长停浇；3、严禁二次给水 上引锭时二冷室严禁有人操作 1、严禁管道或气带泄漏；2、严禁易燃易爆物品堆放 1、开车时设监护人；2、确认周围无有人无障碍物方可动车 4 中包工操作区 中包工操作区 中包工操作区 结晶器 爆炸 结晶器断水 5 引锭杆 机械伤害 上引锭时挤伤 管道或气带泄漏，长时间处于泄漏区域工作，遇明火、易燃物品堆放 开动中包车不确认周围是否有人或障碍物 6 霞普气 着火、窒息 7 中包工中包车行走 操作区 挤伤 8 中包工操作区 天车 捆绑不牢；指挥手势1、吊物捆绑牢固；2、指挥坠物伤不正确；指挥位置不位置手势正确；3、正确使害，挤伤，正确；吊具存在隐患；用无隐患的吊具；4、严禁撞伤 吊物下停留或操作 在吊物下停留和操作 3、切割岗位危险源预知预防 序号 1 区域 切割工操作区域 切割工操作区域 切割工操作区域 切割工操作区域 危险源点 危险因素 钢坯 烫伤 着火、烧伤 挤伤，撞伤 原因分析 对策 劳保用品佩戴不正穿戴好劳保护品，避免与确，直接接触钢坯， 红钢坯接触 气带泄漏遇火花着火或烧伤 引锭杆下滑 1、严禁气带、阀门泄漏；2、切割动作要领正确，避免翻花；3、枪口严禁对人 1、避开引锭杆下滑轨迹；2、检修时上好防滑锁 2 割枪 3 引锭杆 辊道、翻钢机、冷床 4 1、正常拉钢是严禁在设备站立不好坠落，有上操作；2、检修实行挂牌机械伤害 人检修时启动设备 制度，摘牌后确认无人才可启动设备 捆绑不牢；指挥手坠物伤势不正确；指挥位害，挤伤，置不正确；吊具存撞伤 在隐患；吊物下停留或操作 1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严禁在吊物下停留和操作 5 切割工操作区域 天车 4、主控工作业区域危险源点预知预防
15
编号：RG/QF-01-03 版次：A/4
序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 对策 1、主控工严密观察报警画面，1 主控室 结晶器 爆炸 结晶器断水 注意流量、压力的变化；2、结晶器断水立即通知机长停浇；3、严禁二次给水 电气设施漏点，用2 主控室 电气 触电 湿抹布擦拭电气设备 1、严禁电气设施漏点；2、严禁用湿抹布擦拭电气设备 5、结晶器维修岗位危险源预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 维修作业区 二冷室 电气焊作业区 跟车作业区 挤伤，坠落伤害 砸伤、坠落伤害 触电，火灾 原因分析 转动维修台时不确认周围是否有人，维修台上操作站立不稳 存在危险坠物，站立不稳、高空作业不系安全带 焊机、焊把不绝缘，接线不正确 对策 1、转动维修台时确认周围是无人；2、站稳扶牢后操作 1、操作区上方严禁有坠落物存在；2、高空作业必须系安全带 1、检查电焊机是否绝缘；2、接线正确；3、零线严禁用钢结构代替 1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严禁在吊物下停留和操作 1 维修台 2 坠物 3 电焊机 4 天车 捆绑不牢；指挥手势不坠物伤正确；指挥位置不正确；害，挤伤，吊具存在隐患；吊物下撞伤 停留或操作 公辅运行一区（运转工序） 1、水泵房区域危险源点预知预防
可能导致事序号 岗位 危险源点 危险、有害因素 故或伤害 水池、水井1 水泵房 周围 起动、停止2 3 水泵房 设备 水泵房 水泵联轴器 无防护罩 机械伤害 配电箱 触电 抹布擦拭配电箱。 无安全防护罩禁止起动设护栏腐蚀开焊 淹溺 报整改，禁止攀坐护栏。 禁止用湿手操作，禁止用湿 预防措施 加强巡检，发现问题及时上 16