Z5140A Z5150A型 立式钻床使用说明书
2、机床有操纵
在熟悉本机床前，必须熟悉各操作件的部位和用途。
图5-3 操纵手柄图
表5-1 操纵手柄明细表
编号 名称和用途 编号 名称和用途 编号 名称和用途 1 机床电源开关 8 机动进给控制端盖 15 主轴箱升降手柄 16 主轴箱夹紧螺栓 17 工作台升降手柄 18 调整冷却液用活栓 19 照明灯开关 20 平衡弹簧调整螺栓 2 主轴正转、停止、反转按钮 9 定程切削撞块 3 钻孔、攻丝选择开关 4 冷却泵通断选择开关 5 主轴变速手柄 6 进给变速手柄 7 进给主操作手柄 10 进给结合子离合撞块 11 结合子复位手柄 12 主轴进给刻度盘 13 滚花螺塞 14 攻丝自动反转撞块盘 宁夏中卫大河机床有限责任公司 共 35 页 第 8 页
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2.1、操纵机床时，应注意下列事项：
1）、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2)、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
3)、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。
4)、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。禁止反接制动。为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。
5)、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。 2.2、主轴的起动、停止和反转：
主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时，应将选择开关3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。
选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。 2.3、手动进给：
由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄7顺时针旋转20°并将端盖8向里推进，再将操纵手柄7逆时针旋转， 即可实现主轴的手动进给。
2.4、机床进给和超越进给：
将端盖8向外拉出，操纵手柄7逆时针旋转20°，即接通机动进给。若将手柄7再反向旋转20°，则机动进给停止。在机动进给过程中，若以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。
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2.5、机动进给的自动停止：
用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9，随手柄7一同旋转，当撞块9撞开撞销10时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停止，实现了钻孔定深。钻孔的予定深度，可通过刻度盘12和标尺上的刻度确定，脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。 2.6、攻丝自动反转：
在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，其简图如图5-4。 使用这个装置攻丝时，应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝位置，并使水平轴处于手动状态，然后调整转盘1上的撞块2和5（图5-4，注意有延时）通过操作主操纵手柄7实现，当撞块2顺时针旋转压合触头4时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定深；当主轴退回到初始位置时，撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转，以进行再次加工。在不使用这套装置时，应将撞块2和5移到极限位置，防止无益的碰撞触头。
也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹（注意有延时），但此时必须把转换开关3（图5-3）旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干涉。
由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者的注意。
图5-4 攻丝自动反转机构图
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2.7、工作台的升降：
通过回转工作台升降手柄17（图5-3）可将工作台调整到所需位置。
2.8、主轴箱的升降：
松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16，将手柄17插入主轴箱左侧轴头15上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必须紧固螺栓16。
2.9、主轴转速和进给量的变换（见图5-3）：
主变速和进给变速均采用单手柄操纵，左侧手柄5变换主轴转速，右侧手柄6变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转，各转动四个位置，其中左起第三个位置是“0”位。在检验及更换刀具时，将主变速手柄转至“0”位，用手回转主轴较为轻便。进给变速手柄可在前后或左右回转，各转动三个位置，相对应的主轴转速和进给量数值可在面板上的变速标牌中读出。 2.10、冷却液的控制：
将冷却液转换开关4旋转到供水位置时，冷却泵随主轴的正转起动而工作，随主轴的停止而停止。不需要冷却液时可将开关4旋转到不供水位置（冷却泵装在立柱的下方）。 2.11、退刀：
本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。
3、机床的传动系统
机床具有下列主要运动（参看图5-5；表5-2）。
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