呼铁佳园二期、三期住宅小区1#-32#楼工程施工（第三标段） 混凝土工程施工方案 见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，在楼板预留孔处设置固定架。

胶皮垫圈泵管钢管固定架钢管固定架水平段泵管支架

木楔竖混凝土楼板直段泵管楼板预留洞混凝土立管四个方向用木楔子顶紧泵管穿楼板加固竖直段泵管固定

Φ48钢管 脚手板10cm*10cm方木

弯头加固泵管弯头加固

2.6.5混凝土泵安装及泵管敷设

混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做 C15 钢筋混凝土地面；13

无

呼铁佳园二期、三期住宅小区1#-32#楼工程施工（第三标段） 混凝土工程施工方案 不均匀沉降。

混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。

泵管支设要求 “一应，二宜，三加固”。一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。

泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。

泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。 泵管连接必须牢靠，管路密封良好。

2.6.6混凝土泵送方法

混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。 喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。

泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔 4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过 45min时应洗泵。

若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。 泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作。

2.6.7作业条件

准备浇筑的混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。

浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑

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呼铁佳园二期、三期住宅小区1#-32#楼工程施工（第三标段） 混凝土工程施工方案 计划通知单已送达搅拌站。

隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。 电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。

预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

3、主要施工方法

3.1混凝土的浇筑 3.1.1一般要求:

a.混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

b. 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。

c. 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

d. 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过 2个小时。

e．混凝土自吊斗口或软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过 2m时，必须使用串筒浇筑。

f．现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁） g．浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。 3.1.2大体积混凝土浇注方法与要求（另行编制大体积砼专项施工方案） 大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，采取斜面分层浇筑（见示意图）。

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呼铁佳园二期、三期住宅小区1#-32#楼工程施工（第三标段） 混凝土工程施工方案 混凝土浇筑分层示意图 混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。 混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。 振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。

当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。

3.1.3 主体结构砼浇筑方法： 3.1.3.1浇筑的工艺要求及措施：

①柱等竖向结构混凝土应分层振捣，每层厚度控制在45 cm（以标尺杆为依据）。

②浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。

③采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50~40cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。

④混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。

⑤柱浇筑前先浇水湿润底部，再填以3cm～5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，并随浇随铺。

⑥顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，

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