9、常用的划线涂料有 、 和 等。

10、划线基准选择的基本原则是应尽可能使 基准与 基准相一致。 11、分度头是用来对工件进行 、 的重要工具，钳工常用它来对中、小型工件进行 。

§3-2錾削、锯削与锉削

12、錾削常用于清除毛坯上的 、 、 及 等。 13、錾子一般用 锻成，它的切削部分刃磨成 形。按用途不同，錾子分为 錾、 錾、 錾。

14、锯削是一种 加工，平面度一般控制在 mm之内。

15、锯条的长度规格以 来表示，常用的锯条长度为 mm, 16、起锯有 和 两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用 。

17、粗齿锯条适用于锯削 材料或 的切削面，细齿锯条适用于锯削 材料或 的工件，锯削管子和薄板必须用 锯条。 18、锉削精度可达 mm，表面粗糙度可达 μm，主要用于加工工件的 表面及各种 或对工件进行 。

19、锉刀用 制成，按用途不同，锉刀可分为 锉、 锉和 锉三类。

20、按其断面形状不同，钳工锉分为 锉、 锉、 锉、 锉和 锉五种。

21、锉刀规格分为 规格和锉齿的 规格。

22、选用锉刀时，锉刀断面形状要和工件 相适应；锉齿粗细取决于工件 的大小、 和 要求的高低及工件材料

的 等。

§3-3孔加工

23、麻花钻由 、 及 构成，其柄部有 柄和 柄两种，一般用 制成。

24、麻花钻外缘处，前角 ，后角 ；越靠近钻心处，前角会 ，后角会 。

25、磨短横刃并增大钻心处的 ，可减小 和 现象，提高钻头的 作用和切削的 性，使切削性能得以 。 26、麻花钻的顶角可根据 由刃磨决定，标准麻花钻顶角2ψ= ，且两主切削刃呈 形。

27、钻削时，如钻头直径和进给量已经确定，钻削速度应按钻头的 选择，钻深孔应取 的切削速度。

28、钻削用量包括 、 和 。

29、钻削中，切削速度v和进给量f对 的影响是相同的；切削速度v比进给量f对钻头 的影响大。

30、标准群钻刃形的特点是“三尖七刃两种槽”。由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖。七刃分别是：两条 刃、两条 刃、两条 刃和一条 刃；两种槽称作 槽和 槽。

31、扩孔较钻孔背吃刀量大为 ，且切削阻力小， 大大改善。 32、扩孔常作为孔的 加工及铰孔前的 加工。 33、锪孔进给量为钻孔的 倍，切削速度应为钻孔的 。 34、铰刀按使用方式分为 铰刀和 铰刀；按铰孔形状分为 铰刀和 铰刀；按结构分为 铰刀和 铰刀。

35、选择铰削余量时，应考虑 、 、 、 和 及加工工艺等因素的综合影响。

36、铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以 直径按圆柱孔 钻出底孔，然后用 铰削。

37、选择孔的加工方案时，一般应考虑 、 、孔的 和 以及生产条件等因素。

§3-4螺纹加工

38、丝锥是加工 螺纹的工具。有 丝锥和 丝锥。 39、由于攻螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，因此，攻螺纹前 直径应稍大于 的尺寸。

40、由于套螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，所以套螺纹前 直径应稍小于 的尺寸。

§3-5矫正与弯形

41、消除金属材料或工件 、 或 等缺陷的加工方法称为矫正。

42、金属材料有 变形和 变形两种，矫正是针对 材料变形而言。

43、按被矫正工件的温度，矫正可分为 矫正和 矫正两种。按矫正时产生矫正力的方法不同，矫正可分为 矫正、 矫正、 矫正及高频热点矫正等。

44、常用的手工矫正方法有 法、 法、 法和 法。 45、矫正厚板时，由于其刚性较好，可用锤子直接敲击 处，使之 变形而达到矫正目的。

46、矫直轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受 而缩短，使下层凹下部位受 而伸长。

47、扁钢或条料，在厚度方向上弯曲时，用锤子直接敲击 处；在宽度方向上弯曲时，应敲击 。

48、经过弯形的工件，越接近材料表面其变形越 ，越容易出现 或 现象。

49、在常温下进行的弯形称 ；在 情况下进行的弯形称热弯。 50、直径在12 mm以上的管子弯形需用 弯，最小变形半径必须大于管子直径 倍。

§3-6铆接、粘接与锡焊

51、固定铆接按用途和要求分，有 铆接、 铆接和 铆接。 52、黏结剂按使用的材料分，有 黏结剂和 黏结剂两大类。 53、锡焊常用于焊接 要求不高或要求 较好的连接，以及电气元件或电气设备的 连接等。

§3-7刮削

54、用 刮去工件表面 的加工方法叫刮削。

55、经过刮削的工件能获得很高的 精度、 精度、 精度、 精度和很小的表面粗糙度值。

56、平面刮刀用于刮削 和 ；三角刮刀用于刮削 。 57、校准工具是用来 和检查 准确性的工具。

58、红丹粉分 和 两种，广泛应用于 和 工件。 59、蓝油用于 和有色金属及其合金的工件。 60、显示剂用来显示工件误差的 和 。