油脂精炼的方法：根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

脱溶工艺：

由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为\脱溶\。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

脱色工艺：

油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加

热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其它杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。

脱臭工艺：

脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。

精炼车间产水：

精炼车间的工艺废水主要是从离心机排出的碱炼脱酸后油脂水洗的洗涤水。有时还有脱色工序用蒸汽吹洗滤油机滤饼时排出的含油废水。

精炼车间废水特点：

精炼车间水洗废水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸盐、以磷脂形式存在的有机磷、以磷酸形式存在的无机磷、被溶解的无机酸、碱、食盐、色素等。一般其COD约为5 000mg／L，含油约1 000 mg／L。但若分离操作不当，水洗废水中污染物含量将会大大增加，其COD甚至可达10 000 mg／L，含油可达2％ 以上。

直接冷却水会因前序真空设备的运行条件不同而带有不同含量的油脂、溶剂、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味组分、多环芳烃等成分。

一般COD 500mg／L左右，含油约100 mg／L。当前序真空设备运行条件不当时，这些冷却水就会含有较多的污染成分。

植物油废水主流工艺

山东某油脂企业集团公司1100t/d大豆生产线

进水水质表

出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）二级标准 处理工艺：

天津某大豆加工企业，排放废水浸出废水770m3/d；精炼废水150m3/d

进水水质表

出水执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中冷却用水敞开式循环冷却水系统补充水标准：

出水水质表

处理工艺流程：

大豆浸出精炼工艺流程图

大豆清理 浸出毛油 大豆破碎 碱 混合器1 软化 预处理车间 离心机1 轧胚 皂脚 混合器2