答：
1）根据图纸要求，工件包含了平面、孔、内螺纹、内外轮廓以及三维曲面的加工，许多尺寸精度要求达到IT8～IT9级，轮廓表面粗糙度为Ra1.6μm，并有平行度、对称度等高精度要求。确定工艺方案用数控钻铣床加工，铣削轮廓编程过程中用刀具半径补偿功能。钻孔可以直接一次完成。以工件底面为定位基准，毛坯为120mm×60mm×40mm。
2）确定装夹方案：选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件，已不产生产生干涉。机用平口钳固定于铣床工作台上。
3）确定加工路线
① 粗加工上表面 ② 精加工上表面 ③ 粗加工所有轮廓与槽 ④ 钻孔及镗孔 ⑤ 精加工所有轮廓与槽 ⑥ 攻螺纹 ⑦ 孔倒圆角铣削（三维面）
4）选择刀具及确定切削用量
采用φ12mm的锥柄麻花钻头钻孔，φ38mm精镗刀；φ40mm—φ80mm的端铣刀用于平面的铣削，轮廓与槽的加工可以采用三刃立铣刀φ8mm—φ10mm。M12机用丝锥加工内螺纹。粗加工进给速度选择120mm/min –300mm/min。精加工进给速度选择60mm/min –120mm/min 。
5）确定工件坐标系和对刀点
建立工件坐标系，利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点位于工件上表面的中心位置，设定Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴设定器来设定。工件上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。也可以采用手动对刀方法。
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