(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案 下载本文

答:

1)根据图纸要求,工件包含了平面、孔、内螺纹、内外轮廓以及三维曲面的加工,许多尺寸精度要求达到IT8~IT9级,轮廓表面粗糙度为Ra1.6μm,并有平行度、对称度等高精度要求。确定工艺方案用数控钻铣床加工,铣削轮廓编程过程中用刀具半径补偿功能。钻孔可以直接一次完成。以工件底面为定位基准,毛坯为120mm×60mm×40mm。

2)确定装夹方案:选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件,已不产生产生干涉。机用平口钳固定于铣床工作台上。

3)确定加工路线

① 粗加工上表面 ② 精加工上表面 ③ 粗加工所有轮廓与槽 ④ 钻孔及镗孔 ⑤ 精加工所有轮廓与槽 ⑥ 攻螺纹 ⑦ 孔倒圆角铣削(三维面)

4)选择刀具及确定切削用量

采用φ12mm的锥柄麻花钻头钻孔,φ38mm精镗刀;φ40mm—φ80mm的端铣刀用于平面的铣削,轮廓与槽的加工可以采用三刃立铣刀φ8mm—φ10mm。M12机用丝锥加工内螺纹。粗加工进给速度选择120mm/min –300mm/min。精加工进给速度选择60mm/min –120mm/min 。

5)确定工件坐标系和对刀点

建立工件坐标系,利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点位于工件上表面的中心位置,设定Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用Z轴设定器来设定。工件上表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。也可以采用手动对刀方法。

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