第1章 数控铣床/加工中心机械结构与功能
一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不适于在数控铣床上进行加工零件是： 【 B 】 ．
A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件
C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件
2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【 B 】
A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误
3. 加工中心最突出的特点是: 【 A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是： 【 D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度
B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确
5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误的是： 【 C 】 ．．A．高的传动精度 B．响应速度快 C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是： 【 B 】
A．人工换刀 B．机械手 C．液压机构 D. 伺服机构 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误的是：【 D 】 ．．
A．宽的调速范围 B．足够的功率 C．刚性 D. 电机种类
二、多项选择题：
1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不适合数控铣削的主要加工对象有 ．
【B D E 】
A．平面类零件 B．变斜角类零件 C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件
2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括： 【B C D 】
A．加工精度较高的大批量零件 B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件
3. 大批大量生产的工艺特点包括： 【 A B C 】
A．广泛采用高效专用设备和工具 B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高
4. 采用工序集中原则的优点是： 【 A B D 】A. 易于保证
加工面之间的位置精度 B. 便于管理
C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损
5. 提高生产效率的途径有： 【 A B D 】A. 缩短基本
时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序
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第2章 机床数字控制系统
一、单项选择题：
1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【 A 】 A. 编程误差 B. 编程指令 C. 编程语言 D. 编程路线 2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不包括： 【 D 】 ．A．宽的调速范围 B．足够的功率 C．刚性 D. 电机种类 3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是： 【 A 】
A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．激光干涉仪 D.旋转变压器 4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是： 【 B 】
A．感应同步器 B．脉冲编码器 C．激光干涉仪 D. 光珊
二、多项选择题：
1. 在切削加工中主运动可以是： 【ABCD 】
A．工件的转动 B．工件的平动 C．刀具的转动 D. 刀具的平动 E. 机床运动
第3章 铣削工具系统
一、单项选择题：
1. 对夹紧装置的要求是： 【 C 】 A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置
B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动 C. 有良好的结构工艺性和使用性
D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小
2.刀具寿命要长的话，则采用： 【 A 】 A．较低的切削速度 B．较高的切削速度
C．两者之间的切削速度 D．较小的吃刀量
3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由： 【 D 】
A. 刀具 B. 工件 C. 切屑 D. 空气
4. 夹紧装置的夹紧力可来源于： 【 D 】 A. 人力 B. 液压、气压力 C. 电力 D. 以上三者都有可能
5. 夹紧力： 【 C 】 A. 应尽可能垂直于推定拉面
B. 应尽可能与切削力、重力反向
C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内 D. 应落在工件刚性较差的部位 6. 不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是： 【 A 】 ．A. 端面立铣刀 B. 球头立铣刀 C. 键槽铣刀 D. 环行铣刀
7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是： 【 C 】A. 7：10
B. 7：14 C. 7：24 D. 7：28
8. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是： 【 B 】A. 多工位夹
具 B. 回转工作台 C. 平口钳 D. 三爪卡盘
9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是： 【 A 】
A. 端面立铣刀 B. 球头立铣刀 C. 键槽铣刀 D. 环行铣刀 10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是： 【 B 】
A. 液压夹紧式刀柄 B. 弹簧夹头式刀柄
C. 侧固式刀柄 D. 热装夹紧式刀柄 11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是： 【 C 】A. 高速钢
刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具
12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是： 【 B 】A. 端面立铣
刀 B. 球头立铣刀 C. 键槽铣刀 D. 环行铣刀
13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是： 【 D 】A. 刀柄
B. 夹头 C. 弹簧 D. 拉钉
14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是： 【 D 】A. 游标卡尺
B. 内径百分表 C. 万能角度尺 D. 三坐标测量机
二、多项选择题：
1. 机床夹具必不可少的组成部分有： 【 A B 】
A. 定位元件及定位装置 B. 夹紧元件及夹紧装置 C. 对刀及导向元件 D. 夹具体 E. 导轨 2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有： 【B C D E 】
A. 碳素工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金 D. 单晶金刚石 E. 金属陶瓷
3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有： 【 A B D 】
A. 切削速度 B. 切削深度 C. 工件速度 D. 工件材料性质 E. 进给量 三、简答题：
1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？
答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。 可以分别阐述。
2. 使用三坐标测量机的关键操作步骤是哪些？
答：测量方式、建立工件坐标系、测尖补偿、理论值捕获、测量软件应用是三坐标测量机的关键操作步骤。也可以分别阐述。
3. 简述如何合理选用机床、夹具与刀具。
答：选用机床的原则是：①要保证加工零件的技术要求。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本。
选用刀具的原则是：①根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型。②根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸。③根据加工条件选择刀柄。
选用夹具的原则是：①正确的选择定位基准。②利用元件拼装组合夹具。③以机床的基准槽定位并固定在机床上。
4. 球头立铣刀应用时的注意事项是什么？
答：
（1）在高速加工时，应使用夹紧力大、刚性好的铣削夹头。 （2）刀具的振动幅度应该控制在10μm以内，高速在3μm以内。 （3）加工时尽量缩短刀具伸出量。
（4）小背吃刀量、大进给量对刀具寿命有利。 （5）尽可能使用等高线加工方法。
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5. 简述常用的夹具种类有哪些？
答：在数控铣床上常用的夹具类型有通用铣削夹具、模块组合夹具、专用铣削夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、回转工作台等。
6. 在数控铣床和加工中心上使用的铣刀主要有哪几种？
答：在数控铣床和加工中心上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环行铣刀等。除此外还有各种孔加工刀具，如麻花钻头、绞刀、丝锥、镗刀等。
7. 数控机床对铣削夹具选用的基本原则是哪些？
答：在数控铣床上常用的夹具类型有通用夹具、组合夹具、专用夹具、成组夹具等。选用时可参考下列原则：
（1）在生产量小或研制生产时，应广泛采用万能组合夹具。其次考虑其它夹具。 （2）小批量或成批生产时，可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。 （3）在生产批量较大时，可考虑采用多工位夹具和气动或液压夹具。
8. 高速加工需要具备哪些工艺条件？
答：高速铣削工艺涉及机床功能件、控制系统、刀具、切削用量、冷却润滑、CAM软件功能等。 对机床软硬件要求：电主轴、快速进给驱动系统、高性能的CNC控制系统、高速编程功能（CAM）。 对刀具要求：刀具的材料主要是硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、金刚石刀具。结构上有整体式和机夹式两类。刀柄通常需要HSK高速铣刀刀柄。
第4章 加工工艺分析与设计
一、单项选择题：
1. 除第一道工序外采用粗基准外，其余工序都应使用： 【 B 】
A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准
2. 定位基准的选择原则是： 【 D 】 A. 尽量使工件的定位基准与工序基准不重合 B. 尽量用未加工表面作为定位基准
C. 应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大 D. 采用基准统一原则
3. 用未加工过的毛坯表面作为定位基准是： 【 A 】
A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准
4. 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为： 【 C 】 A. 基准统一原则 B. 互为基准原则
C. 基准重合原则 D. 自为基准原则
5. 要选用精基准的表面，应该安排的工序是： 【 A 】 A. 起始 B. 中间 C. 最后 D. 任意
6. 用已加工过的表面作为基准面是： 【 B 】
A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准
7. 产生加工误差的主要因素是： 【 D 】 A. 工艺系统的几何误差
B. 工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 C. 工件内应力所引起的误差 D. 以上三者都是