盐田港出口监管仓公司办公区改造装修工程项目 工程施工方案

2.8管道冲洗

制冷剂配管安装完毕后必须用氮气进行冲洗，以清除安装过程中混入的灰尘和水分，使制冷剂配管保持干燥、清洁。清洗操作方法如下：

清洗装置的连接使用氮气清洗方法：先在氮气钢瓶上装上减压阀,用一根耐压软管连接减压阀与表式分流器。另用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一根一侧连接室外机的气侧配管，还有一侧管口空着。清洗操作用手将空着的软管握住，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5MPa时，快速松开握住的管口，使氮气从管口喷出，管内污物和水分也随之喷出，这样反复2-3次，即可将管内污物和水分清除干净。将干净白纱布绑与管口观察是否有污物及水渍排除，如有重复以上操作，直至纱布干净方为合格

2.9气密试验

2.9.1冷媒管安装完后，连接管道进行气密试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检查室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

2.9.2试验装置及临时管路连接

图5.2-5临时管路连接示意图 2.9.3实验步骤

1）预先自制一个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高现场效率，如图：

第 45 页 共 95 页

盐田港出口监管仓公司办公区改造装修工程项目 工程施工方案

图2-6加压焊接图

2）加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室内机。

3）配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程。

图2-7检测系统图 4）试验压力要求

表2-9 充氮压力值表

步骤 1 压力 0.3 MPa 持续时间 3分钟以上 漏 可以发现较大的2 1.5 MPa 3分钟以上 泄漏 第 46 页 共 95 页

作用 可以发现大的泄盐田港出口监管仓公司办公区改造装修工程项目 工程施工方案

可以发现小的泄3 2.8 MPa 24小时以上 漏 5）因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。

6）如通过耳听、手触、肥皂水等常规检测方法仍不能确定漏点，则应采用氮气与冷媒混合加压。利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查，直至严密性合格为止。

7）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2 压力，防止气密性受破坏。

2.10 管道保温

2.10.1保温材料应符合设计要求。设计无规定时保温材料厚度见下表

表2-10 保温材料厚度表

管 径 Φ6.4～25.4mm 保温厚度 ≥10mm 38.1mm 2.10.2 保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行。施工时留下焊缝,分支,末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。

2.10.3 必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起。

管 径 Φ28.6～保温厚度 ≥15mm 图2-8保温示2.10.4局部保温做法

第 47 页 共 95 页

意图

盐田港出口监管仓公司办公区改造装修工程项目 工程施工方案

1)保温材料与机器的连接不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。

图2-9局部保温示意图

2）分歧管的保温应使用专用的配套保温套。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。

3)套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住。

2.11 真空干燥

2.11.1 两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。

2.11.2 真空泵的选择：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量40L/min以上的真空泵；

2.11.3 干燥步骤

1）室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧； 2）排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。

3）开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；

4）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；

5）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开

第 48 页 共 95 页