盐田港出口监管仓公司办公区改造装修工程项目 工程施工方案

10 12-16 φ22.22 φ12.70 φ28.58 φ15.88 φ25.40 -- φ31.80 φ19.05 -- φ38.10 φ19.05 φ22.22 -- φ15.88 20-22 24 φ35.00 26-34 36-48 φ41.30 表5.2-4 主配管（分歧－分歧间）管径选择表

室内机容量A（×100W） 气管管径（mm） （一） A≤101 101＜A≤180 180＜A≤371 371＜A≤540 540＜A≤700 700＜A≤1100 1100＜A φ12.70 φ9.52 φ15.88 φ19.05 φ25.40 φ15.88 φ28.58 φ31.80 φ19.05 φ38.10 （二） A＜200 200≤A＜290 290≤A＜420 φ15.88 φ9.52 φ22.22 φ28.58 φ12.70 φ12.70 液管管径（mm） 第 37 页 共 95 页

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420≤A＜640 640≤A＜920 920≤A φ34.90 φ15.88 φ19.05 φ41.30 说明：按本表选择的管径不要超出表5相应管径尺寸。 2.4 铜管敷设 2.4.1 铜管预制

根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。

2.4.2 弯管：

对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。

2.4.3 胀管：

铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm。

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2.4.4 扩口：

铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如下表所示：

表5.2-5 铜管扩口尺寸表

管径(英寸) d(mm) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1）扩口操作步骤如下：

（1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。

（2）将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。

（3）顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子。

（4）喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量，要求无划伤、不得呈歪斜状。然后在喇叭口上涂冷冻机油。扩口时应使用力矩扳手进行紧固，方式及紧固力矩选取如下表：

6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 8.4-8.8 12.2-12.8 15.6-16.2 18.8-19.4 23.1-23.7 铜管扩口尺寸 配管外径口部尺寸L(mm) 第 39 页 共 95 页

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表5.2-6 力矩扳手进行紧固方式及紧固力矩选取

2.5 支吊架预制

2.5.1 下料打磨，根据支吊架图纸所示尺寸，按下料单对板材和型钢进行切割，较小的型钢采用无齿锯切割，较大的则使用火焰切割，切割后要将氧化物打磨干净，钢板及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔，严禁火焰开孔。对型钢待焊部位25mm范围内进行打磨，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。

2.5.2

组对，按图纸要求将各部件组对点焊成型，然后再按图纸检查组装的

方向、方位、部件尺寸和用料的正确性，用钢板尺和水平尺检查支架的平行度、垂直度，误差不得超过5°，检查焊接坡口尺寸、间隙大小，坡口角度误差不大于±5°，间隙范围1.5～5mm。

2.5.3 刷漆，支吊架焊接完毕后要对焊接表面进行防锈，对整个支吊架进行面漆处理，保证油漆涂刷均匀，然后用不同颜色的油漆在支架上标出系统号、支架号，以便于现场安装。

2.5.4 成品堆放和维护，在堆放场地划分区域，按系统进行支架根部堆放。堆放后的支架根部要定期进行检查，保证表面清洁度，并做好记录。成品堆放时间不宜过长，存放超过30天的支架需重新进行喷砂除锈。

2.6铜管安装 2.6.1 支架设置： 1）支吊架的形式及固定

对于多组冷媒管可共用一个支吊架，但每组冷媒管应有适当间距，一半以10cm为宜，在支架上开固定冷媒管U型卡孔时应按照冷媒管保温后直径进行

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