工业工程生产管理模块专业课程设计说明书
1 3 10 10 4 9 8 5 9 1 7 6 8 2 9 5 3 2 7 1 2 5 1 3 1 3 6 8 1 7 7 4 10 10 8 2 6 9 5 10 3 3 8 6 9 1 3 10 4 8
4 8 3 1 2 10 6 1 5 3
NO. TMIN= 8 976.0000000 257 9036.0000000 4 2 9 6 7 5 7 7 5 4 6 8 4 9 6 1 9 10 2 10 5 4 9 4 8 4 10 6 5 3 7 2 2 10 7 8 9 5 7 10 8 5 6 9 4 1 8 7 2 9 5 10 1 8 2 7 1 1 3 1 3 10 6 8 1 9 3 5 3 9 8 6 2 7 4 3 10 1 2 6 4 3 8 7 5 3 6 2 8 3
4 10 10 5 1 3 9 2 1 6
NO. TMIN= 9 937.0000000 861 8674.0000000 4 6 2 4 6 9 7 7 6 5 2 10 8 4 5 1 9 6 7 5 7 4 6 10 8 4 5 9 3 6 5 4 9 7 10 2 4 6 2 8 2 10 9 7 7 3 10 5 9 8 6 1 5 9 5 1 2 10 3 7 1 8 2 2 6 5 1 4 1 10 9 7 8 3 3 8 2 9 10 8 3 1 4 3 3 4 1 7 8 3
10 9 2 6 5 1 3 1 8 10
NO. TMIN= 10 976.0000000 340 9031.0000000 4 9 5 9 6 2 6 1 4 6 7 5 4 2 9 8 4 6 10 4 6 9 9 7 5 4 5 7 4 9 7 10 2 5 2 10 3 8 9 9 6 10 5 1 10 7 7 8 1 3 2 8 8 7 5 2 9 3 1 1 2 2 6 7 10 6 3 5 3 8 2 7 10 4 1 8 5 3 1 2 8 6 4 3 10 10 9 8 1 4 1 7 6 8 3 3 5 10 1 3
取最优T*=937
4 6 2 4 6 9 7 7 6 5 2 10 8 4 5 1 9 6 7 5 7 4 6 10 8 4 5 9 3 6
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5 4 9 7 10 2 4 6 2 8 2 10 9 7 7 3 10 5 9 8 6 1 5 9 5 1 2 10 3 7 1 8 2 2 6 5 1 4 1 10 9 7 8 3 3 8 2 9 10 8 3 1 4 3 3 4 1 7 8 3
10 9 2 6 5 1 3 1 8 10 据此画出甘特图6（附录二）。
4 随机和优化生产作业的比较
流水作业 简单一般作业 复杂一般作业
从表中可以看到，优化后的生产作业时间大大减少，特别是流水作业的优化作用比较显著。可以看出由于流水生产的特性（各零件加工顺序相同），相比于一般生产（各零件加工顺序不同），在流水生产中，工序安排的合理性，直接影响到最后的加工总时间。同时，瓶颈程序处理得妥当与否，也紧密联系着加工时间。因此，相比于一般生产，流水生产应更加注重流水线的平衡问题。我们可以从甘特图上直观的看出优化后的生产作业使得机器设备的空置时间显著减少。通过优化程序，对生产中各工位的生产能力和生产类型作了调整，使其相对比较平衡，瓶颈现象减弱很多，从而缩短了零件的总加工时间。
而且我们可以看到，流水作业的高效性也提高了工件的加工速率。比较流水作业和一般生产作业，我们不难发现，一般生产中的频繁转换加工路线，使得零件与零件之间的衔接没有流水生产的衔接紧密，延长了工件的等待时间，使得机器的空闲时间增加。而流水作业减少了转换加工路线。从甘特图中可以看出，各个工件的衔接比较紧密，等待时间较少。因此，对于一般生产而言，如何真正利用好机器，对瓶颈程序的处理，对各工件加工路线的排序直接影响到完成工件的最后总加工时间。
优化程序与穷举程序比较，可以看到，优化后的结果远远比穷举结果节省时间，更有效率。而且由于有效性高，企业运用优化程序后明显提高了资源利用率和生产效率，交货期缩短，客户的满意度提高，也就是提高了企业的市场竞争力。总之，
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随机 1018 79 1015 优化 884 55 937 工业工程生产管理模块专业课程设计说明书
使用优化方案后，企业在生产运营上，会得到很大程度的改善。
5 企业合作需求的产生和实现模式
流水线生产组织形式是按对象专业化原则组织流水线生产。流水线的特点使得其有提高效率，增加产量，使作业规范化，节约生产成本，方便对生产环节的检验等优点，针对现在日益增加的市场需求，部分企业实施流水生产无疑是一种可行之举。另外，由于各类不同化需求的产生，一般生产也有其优势。而一般生产的生产组织形式是按工艺专业化原则，运用成组生产单元（采用成组技术，兼有对象专业化和工艺专业化的优点）。由于产品结构的复杂性，带来生产组织和计划管理的复杂性。一般生产的生产类型有四种生产组织形式：首先是大件生产单元，用于加工产品中的大型零部件。（把企业中大型加工设备集中组成大件生产单元，专门加工各项产品中的大件）。其次是柔性生产单元，加工产品中的主要件、关键件。（采用加工中心、数控机床对不同规格品种结构件加工）。再次是成组生产单元，以设备组加工产品中80%的相似件，如轴、盘、套、齿轮等。最后是，标准件生产单元—加工产品中的标准件。
流水作业在企业中的运用：首先需要注意的是流水线生产节拍。节拍是流水线的最重要的工作蚕食，所谓节拍，是指流水线上连续生产的前后工序的时间间隔。即工时。主要考虑设备检修时间，调整时间，更换刀具、工具时间；第二是配备工人。在配备工人前，先确定手工劳动强度和设备先进程度。节拍和配备工人人数确定后，必须在生产组织中解决平衡问题。绝对的平衡是没有的，一般用BD（Barance Delay）。实现BD值最小化的手段就是合理分配作业元素编组。一般程序是先决定第1工序作业元素，再决定第2工序，第3工序，知道最后工序（n）个，以保持工序先后顺序和工作的时间损失最小为原则，即BD=min。再次，奖金分配是一大问题，考虑不周，不但工人的生产积极性调动不起来，而且还会影响工人的基础管理工作，因此需要建立一套激励机制，使得每个工人意识到，只有努力劳动才能增加收入。最后，企业需要对流水线进行改造。可以变直线刘淑贤为U形流水线，实现一人多机，这样人员将减少，但产量不会减少；也可以对单一流水线进行改造，使得流水线生产适应市场需求，改造成混流流水线，方式是采用快换工装夹具。
一般生产在企业中的运用：一般生产由于是按用户订单计划生产，所以无法编制全年的生产作业计划，对全年任务作统筹安排。只能根据到手的订单，加上市场预测来规划全年的任务，制定生产大纲。生产大纲不是真正意义上的计划，而是一
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种规划。它的作用体现在两个方面：生产大纲是企业年度综合计划的核心；编制生产大纲，要在市场预测基础上，平衡各种资源，拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案。一般生产的企业，厂部编制生产大纲是解决全年企业生产的纲要，并不是对某一产品的生产作业计划。而生产部门不能据此编制各级生产作业计划，必须在合同签订以后根据合同的具体要求，一项一项产品分别制定。因此，对于一般生产生产类型，生产作业计划重点是编制产品生产进度计划。（这是不同于流水生产的特点。流水生产是厂级编制生产作业标准指示图表；而一般生产是针对具体产品编制产品生产进度计划）。在一般生产系统中，任何一环节，如果生产能力薄弱，资源配置不足，都会延长生产周期，影响交货期。所以，在生产系统中，关键件、主要件的生产以及某些薄弱环节，都将成为整个生产系统的瓶颈。因此，一般生产不仅是要制定产品生产进度计划，还要制定各个零部件生产进度计划，也就是要制定瓶颈资源计划。
6 总结
通过本次课程设计，我们应该认识到生产计划与调度在企业生产中的重大作用。在流水作业和一般生产作业中，零件加工排序都应该考虑缩短零件在机器上的等待时间和机器的空闲时间，对瓶颈工序要特别处理好。有效的生产作业计划不仅可以提高生产过程中设备的使用率，更能减少加工过程中工件之间的等待时间，从而大大提高生产效率。根据企业的实际需要，找出最优的参数，选择最合适的方法以获取最大利益。无论是流水作业还是一般作业，各工序间的平衡非常重要。减少生产瓶颈能大大提高生产效率。
在今后的工作中，我们必须学会灵活运用工业工程的工具，比如甘特图、流程图等，另外编程求解也必不可少。此次课程设计为以后实际工作中遇到类似问题打下了良好的基础，积累了一定的经验。
工业工程的核心就是使生产系统投入的要素得到有效的使用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳的效益。所以工业工程在企业中的作用不能被忽视，特别是在一些细节环节，工业工程就显得特别重要。我们应在课程设计和今后的实习工作中，发挥好团队的作用，不断提升自己，让我们的知识能够更好地运用于生产一线。
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